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  35crmo鋼板的腐蝕性能經(jīng)拋光后的試樣若直接放到顯微鏡下觀察,除了非金屬夾雜物,只能看到一片光亮,而無法辨別出各種組成物及其形態(tài)特征。因此必須對試樣進行合適的腐蝕,才能將其顯示出來。常用的金相組織顯示方法是化學腐蝕法,其主要原理是利用腐蝕劑試樣表面的化學溶解作用或電化學作用來顯示組織。   對于純金屬和單相合金來說,腐蝕是一個純化學溶解過程,由于金屬及合金的晶界上原子排列混亂,并有較高的能量,故晶界處容易被腐蝕而呈現(xiàn)凹,同時由于每個晶粒原子排列的位向不同,表面溶解速度也不一樣,因此試樣被腐蝕后會呈現(xiàn)輕微的凹凸不平,在垂直光線的照射下將顯示出明暗不同的晶粒。   對于兩相甚至兩相合金以上來說,主要是一個電化學腐蝕的過程,由于各組成相間具有不同的電極電位試樣沒入腐蝕劑中就在兩相之間形成無數(shù)的微電池,具有負電位的一相稱為陽極,被迅速溶入腐蝕劑中形成凹洼;具有正電位。   通常對于鋼鐵材料,采用的腐蝕劑是3~4%酒精溶液或4%酒精溶液。試樣腐蝕的方法是將試樣沒入腐蝕劑中,然后用棉花擦亮試樣表面;或用棉花直接將腐蝕劑涂沫試樣表面,然后用棉花擦亮試樣表面。本次實驗過程中,我們采取的腐蝕劑是3~4%酒精溶液。




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合金板耐候板精品優(yōu)選



  在針狀鐵素體鋼和超低碳貝氏體鋼中的含鉬量一般在0.2~0.4%。Nb、V、Ti;在低碳的錳鋼或低碳的錳-鉬鋼中添加0.05~0.15%Nb(或V、Ti),有明顯的晶粒細化和沉淀硬化作用。鈦在鋼中形成硫化物,改善沖擊吸收功的各向和冷成型性。   稀土元素(RE);微量(0.001%左右)稀土金屬,不影響15CrMo合金鋼管的強度。其主要作用是脫硫,它又是有效的硫化物形態(tài)控制元素,減小韌性的各向,防止鋼的層狀撕裂。其他元素Ni、Cr、Cu等,在微合金鋼中固溶硬化并不十分有效,在非調(diào)質(zhì)鋼中一般控制在較低的含量范圍。   低合金高強度鋼按其主要性能和用途,可分為高強度用鋼、低溫用鋼和耐蝕用鋼三類:高強度用鋼;這類鋼除高強度外還兼有優(yōu)良的低溫韌性,其主要特點和用途見表。這類15crmo合金板的產(chǎn)量在占低合金高強度鋼產(chǎn)量的80%以上,其中屈服強度35~40kgf/mm平方級的鋼種占大多數(shù),應(yīng)用為廣泛的是16Mn鋼。   低溫用鋼;它們屬于鐵素體型低溫用鋼。通過鋼的純凈度和降低鋼中磷、硫含量得到較低的韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度。這類鋼主要有09Mn2V(-70℃)、06MnNb(-90℃)、3.5%Ni(-100℃)和06AlNbCuN(-120℃),用于制作低溫設(shè)備的零部件。




  焊接工藝評定試驗結(jié)果試驗方案拉伸試驗彎曲試驗沖擊韌性試驗aky(J/cm2)抗拉強度δb/Mpa斷裂部位彎曲角度面彎背彎焊縫熔合線熱影響區(qū)(HAZ)方案Ⅰ550/530母材50。合格合格84..6方案Ⅱ525/520母材50。合格合格79.4109.296.7。   15CrMo鋼板焊接工藝1焊接材料針對15CrMo鋼的焊接性及現(xiàn)場高壓管道的工作特點,根據(jù)以往的經(jīng)驗,參照國外提供的焊接工藝卡,我們選擇了兩種方案進行焊接試驗。方案Ⅰ:焊接預(yù)熱,采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E8018-B2焊條,焊條電弧焊蓋面,焊后進行局部熱處理。   方案Ⅱ:采用ER80S-B2L焊絲,T1G焊打底,E309Mo-16焊條,焊條填充電弧焊蓋面,焊后不進行熱處理。焊絲和焊條的化學成分及力學性能見表1。焊前用角向磨光機將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至金屬光澤,然后用清洗干凈。   試件為水平固定位置,對口間隙為4mm,采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點焊六處,每處點固長度應(yīng)不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進行烘烤。表2焊條烘烤規(guī)范焊條型 烘烤溫度保溫時間E8018-B2300℃2hE309Mo-16150℃1.5h工藝參數(shù)按方案Ⅰ焊前需進行預(yù)熱,根據(jù)Tto-Bessyo等人提出的計算預(yù)熱溫度公式:To=350√[C]-0.25(℃)式中,To——預(yù)熱溫度,℃。


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