可生產雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產品滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意CO2氣體、焊絲、焊條等就近定點采購套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產設備操作簡單、人性化 2、自動焊接，焊點，減輕勞動強度。加工區(qū)面積至少30米x50米 3、變頻控制拖籠機構，行走精度高。每班3人即可正常生產鋼筋籠繞筋間距范圍：50到450mm可任意 4、自動托籠設計，避免焊接中因籠子自重其彎曲變形。滾焊速度根據操作手的熟練成度從低到高可任意一米之內盤筋間距誤差可控制在5mm以內箍筋Φ5到16mm（盤筋直接作業(yè)）盤電機及電機電源電纜采用坦克鏈式保護每班3人即可正常生產鋼筋籠 5、自動上料裝置，加快上料速度，提率。 6、模板采用模板環(huán)加導管組合，可快速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數。鋼筋籠直徑誤差控制主筋Φ12到40mm每班3人即可正常生產鋼筋籠 7、平立輥式矯直裝置，矯直效果好，壽命長。 8、控制：PLC、屏、變頻器。鋼筋籠繞筋機設備介紹：按接頭形式的不同，滾焊可分為搭接滾焊、壓平滾焊、墊箔帶零件對接滾焊、銅線電極滾焊、輔助夾具滾焊等1、搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面[1]滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。2、壓平滾焊時的搭接量比一般滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。通常采用圓柱形面得滾輪，其寬度應全部覆蓋接頭的搭接部分，焊接時要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。3、為了節(jié)省金屬，減輕重量，減小焊接結構的變形，并疲勞強度，可采用以箔帶做墊片的對接滾焊。采用的箔帶可以是不銹鋼或鈦合金箔帶，也可以是同類金屬。4、銅線電極滾焊是解決鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有效。

負彎矩筋這類鋼筋雖不是很常見,但它的作用是承受上部重量帶來的壓力,以承受更多的負載力,因此也被稱為負筋，如果房子中間的壓力很大，兩邊的壓力很小會怎么樣？負筋就能很多的這個危險。分布鋼筋這類鋼筋一般是和受力鋼筋聯系在一起,屬于一個固定的功能。通常，分布鋼筋就會被布置在樓板和面板中間，也是要分散其他地方產生的壓力。把壓力轉移到受力鋼筋上面。馬凳筋顧名思義,形狀上更像凳子的結構。這個鋼筋什么時候使用呢？如果板塊之間的寬度超過了150MM，那就得使用了，他的作用是固定上下兩個層板塊，起到穩(wěn)定作用。架立筋顧名思義,起到梁上面的架立作用,其實只是起到了構造層次,實際上不受壓力作用,但是它還是會把受力分散到受力鋼筋上面。拉筋主要是為提高鋼筋骨架的整體性而起拉結作用。當梁寬≤350 時，拉筋直徑為6mm；梁寬>350 時，拉筋直徑為8mm。拉筋間距為非加密區(qū)箍筋間距的兩倍。當設有多排拉筋時，上下兩排拉筋豎向錯開設置。繞筋機