3.1內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼

制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A?！安讳P鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。
    3.2坡口形式可采用GB/T13148圖1的對(duì)接6號(hào)，也可見本文圖1。
    3.3焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑，焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。
    3.4焊條采用GB/T983“不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2.3.5焊接方法
    采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極氬弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極氬弧焊。采用鎢極氬弧

焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。
    3.6焊接設(shè)備
    焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)采用直流電焊機(jī)。
    3.7焊接程序
    先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過渡層， 焊基材(碳鋼管)。

污水排放管道環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管配制工藝，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管外防腐采用玻璃纖維布，液態(tài)瀝青制作工藝是：滿涂一層防腐油,纏一層玻璃布.再滿涂一層防腐油,纏一層玻璃布,*滿涂一層防腐油,合計(jì)三油兩布.布的作用主要是增加防腐層的拉力,防止防腐油后開裂滲水.環(huán)氧煤瀝青鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。襯膠管道特質(zhì)：耐磨，襯膠管道內(nèi)襯橡膠具有一定的彈性和修復(fù)性，可以降低輸送介質(zhì)對(duì)管道帶來的沖擊和震動(dòng)，可承受長(zhǎng)期的介質(zhì)沖刷、沖擊，是礦山輸送的首要選擇；環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅(jiān)韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm 。環(huán)氧煤瀝青是性價(jià)比較高的一種防腐形式，工程實(shí)測(cè)表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護(hù)。石油、燃?xì)夤艿朗褂枚昊緵]有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。