正式的具有操作證的焊對稱焊接，其校正可采用液壓校正機校正，使其滿足規(guī)范要求。清污機單件制造完成后，對接焊縫的接口處用銑床銑成坡口，以利于安裝焊接。拼裝：拼裝必須在符合要求的平臺上進行拼裝。在拼裝時，要嚴格控制形位誤差。即：翼。緣板對腹板的對稱度≤1.5mm。翼緣板對腹板的傾斜度≤1.5mm。構(gòu)件拼裝完畢，卷揚啟閉機經(jīng)過檢驗員復檢合格后，即可點焊固定，點焊必須由正式的具有操作證的焊對稱焊接其校正可采。
電流電弧電壓控制工點焊，其焊接工藝要求不得低于正式焊接的工藝要求。焊接：埋件梁體焊接采用埋弧自動焊接，影響埋弧焊焊縫成形和質(zhì)量的主要因素有線能量、接頭結(jié)構(gòu)形式、尺寸、施工工藝及焊接材料性能，因此焊接時，主要應(yīng)調(diào)節(jié)好焊接電流、電弧電壓，控制工點焊其焊接工藝要。
至防腐場地進行防腐處好焊接速度、。坡口尺寸、焊縫間隙、焊絲直徑等參數(shù)。其余焊縫采用手工焊接，手工焊接時，應(yīng)采用合適的工藝參數(shù)，運條要依照規(guī)范進行，表面波紋必須均勻；結(jié)尾不準留有弧坑，直線焊縫至邊緣，圓環(huán)形焊縫或方形焊縫首尾交接處均必須飽滿而不出現(xiàn)超高或凹坑。（3）端頭處理：所有埋件端頭采用銑床進行銑削處理，確保安裝質(zhì)量。（4）清污機防腐：埋件制作成型后，對外觀進行休整。后運至防腐場地進行防腐處好焊接速度坡口尺。
當單臺寬度較大B＞理，具體工藝詳見噴鋅防腐工藝。（5）成品堆放保護：埋件制造驗收合格后，運至成品區(qū)標識，整齊堆放，并注意保護，防止搬運途中及堆放過程中產(chǎn)生變形及損傷。循環(huán)式齒耙清污機循環(huán)式齒耙清污機特點循環(huán)式齒耙清污機效率高、動力消耗小。循環(huán)。式齒耙清污機通常作為污水預(yù)處理的第二道（或第二道今后）格柵，做細格柵用，小標準小空隙可達1mm。當單臺寬度較大（B＞理具體工藝詳見噴鋅。
可以根據(jù)用戶需要任意1550mm）時，應(yīng)考慮制作成并聯(lián)機（即一個驅(qū)動設(shè)備驅(qū)動多組柵面）。循環(huán)式齒耙清污機的大利益是自動化程度高、分別效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無人看守的情況下可保證連續(xù)安穩(wěn)工作，設(shè)置了過載保護設(shè)備，在循環(huán)式齒耙清污機發(fā)生缺點時，會自動停機。，可以避免設(shè)備超負荷工作。本設(shè)備可以根據(jù)用戶需要任意1550mm時應(yīng)。
以作為紡織食品加調(diào)度設(shè)備工作間隔，完成周期性工作；可以根據(jù)格柵前后液位差自動控制；并且有手動控制功用，以便利修補。用戶可根據(jù)不一樣的工作需要任意選用格柵清污機是一種可以連續(xù)自動攔截并流體中各種形狀雜物的水處理專用設(shè)備，可廣泛地應(yīng)