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直縫焊管生產(chǎn)工藝相對簡單,主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快。 螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,主要生產(chǎn)工藝是埋弧焊,螺旋鋼管能用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管,還可以用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~,而且生產(chǎn)速度較低。因此,較小口徑的焊管大都采用直縫焊,大口徑焊管則大多采用螺旋焊。 在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較大口徑直縫鋼管時(shí)會(huì)使用丁字焊技術(shù),即將一段段短的直縫鋼管再進(jìn)行對接,接成符合工程需要的長度,丁字焊直縫鋼管缺陷的機(jī)率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大,焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài),增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。



螺旋焊管發(fā)生 時(shí),由于焊縫所受正應(yīng)力與合成應(yīng)力比較小, 口一般不會(huì)起源于螺旋焊縫處,其性比直縫焊管高。
  當(dāng)螺旋焊縫附近存在與之相平行的缺陷時(shí),由于螺旋焊縫受力較小,故其擴(kuò)展的危險(xiǎn)性不如直焊縫大。
  由于徑向應(yīng)力是存在于鋼管上的 應(yīng)力,所以焊縫處于垂直應(yīng)力這一方向時(shí)承受 載荷。即直縫承受的載荷 ,環(huán)向焊縫承受的載荷小,螺旋縫介于二者之間。
靜壓 強(qiáng)度
  經(jīng)有關(guān)對比試驗(yàn),驗(yàn)證了螺旋焊管與直縫焊管的屈服壓力與 壓力實(shí)測值和理論值基本吻合,偏差接近。但無論是屈服壓力還是 壓力,螺旋焊管均低于直縫焊管。 試驗(yàn)還顯示出螺旋焊管 口的環(huán)向變形率明顯大于直縫焊管。由此證實(shí),螺旋焊管的塑性變形能力優(yōu)于直縫焊管, 口一般只局限于一個(gè)螺距內(nèi),這是螺旋焊縫對裂口的擴(kuò)展起了有力的約束作用所致。




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JCOE(壓模成型)工藝:
  制備后的鋼板運(yùn)往模壓機(jī),由操作機(jī)將鋼板移至壓型工位,由一個(gè)有弧形的模具壓頭經(jīng)一系列步驟壓成管體。
  水壓機(jī)由兩臺操作機(jī)進(jìn)行操作,先壓制一邊形成半圓,即“J”形,再由第二臺操作機(jī)將鋼板換位,進(jìn)行另一半邊的壓彎成型。壓模的厚度影響開口管體的圓度,厚度 保持小。板邊滾壓與三輥工藝類似。
C壓力成型工藝:
  C壓力成型工藝是法國逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的,也是一種生產(chǎn)大直縫焊管的有效方法,尤其是易于生產(chǎn)厚壁鋼管。
  成型依賴于高的控制精度和大的壓力。鋼板經(jīng)輥式彎邊機(jī)預(yù)彎邊以后,送往C壓力成型機(jī),同樣有兩臺操作機(jī)工悵在 臺C壓力機(jī)上成型鋼板的一半,接著在另一臺壓力機(jī)上成型另一半,也就是先壓成“C形,再壓成“O"形,使之形成一個(gè)開口的圓形管體。工具與壓板均有液壓墊并穩(wěn)定壓制小的弧度,同時(shí)在全長上保證整齊。


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