冷拉扁鋼會采用加熱和冷卻的方法來改變金屬的物理性能;熱處理可以改善冷拉扁鋼的組織，從而獲得韌性、硬度和耐磨性。冷拔扁鋼的熱處理包括淬火、回火、退火和表面淬火等一系列工序。在淬火過程中，要注意將金屬均勻加熱到合適的溫度，然后迅速浸入水中或油中快速冷卻，或在空氣中或在凍結區(qū)冷卻，使金屬獲得所需的性能。硬度要求。冷拔扁鋼的回火工藝是因為鋼在淬火后會變得更脆。同時，淬火和淬火所產生的應力會在很大程度上造成方鋼。被輕輕一擊就碎了。如果要其脆性，實際上在很大程度上是可以通過回火直接處理的方法。冷拔扁鋼回火工藝是將冷拔扁鋼再加熱到合適的溫度或顏色，然后淬火。雖然回火工藝可以略微降低冷拔扁鋼的硬度，但卻大大增加了鋼的韌性，降低了鋼的脆性。

冷拔扁鋼的基本堆放原則是什么1、堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。2、禁止在垛位附近存放對鋼材有腐蝕作用的物品。3、垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形。4、同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執(zhí)行先進先發(fā)的原則。5、露天堆放的，應俯放，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形6、堆垛高度，人工作業(yè)的不高過1.2m，機械作業(yè)的不高過1.5m，垛寬不高過2.5m。6、堆垛高度，人工作業(yè)的不高過1.2m，機械作業(yè)的不高過1.5m，垛寬不高過2.5m。7、垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5-2.0m。8、垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高0.1m即可；若為泥地，須墊高0.2-0.5m。

1.熱軋用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機 控制軋制，終軋后即經過層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、 寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。2. 冷軋用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，沖壓性能惡化，只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷內徑為610mm。一般冷連軋板、卷均應經過連續(xù)退火（CAPL機組）或罩式爐進行去退火處理，冷作硬化及軋制應力，達到標準規(guī)定的力學性能指標。冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板。山東鑫澤金屬制品有限公司生產冷拔扁鋼方鋼圓鋼六角鋼異型鋼等。歡迎新老客戶訂購。