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聊城 鑫森通達(dá)無(wú)縫鋼管(大同市分公司) > 大同當(dāng)?shù)匦袠I(yè)新聞

無(wú)縫鋼管方管廠家直發(fā)

更新時(shí)間:2025-09-26 03:56:31 ip歸屬地:大同,天氣:多云,溫度:6-22 瀏覽次數(shù):3    公司名稱(chēng):聊城 鑫森通達(dá)無(wú)縫鋼管(大同市分公司)

以下是:山西省大同市無(wú)縫鋼管方管廠家直發(fā)的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格54
發(fā)貨期限電議
供貨總量電議
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明電議
無(wú)縫鋼管20#、45#、Q345B
產(chǎn)地聊城
品牌鑫森
無(wú)縫方管Q345B、20#
范圍無(wú)縫鋼管方管直發(fā)供應(yīng)范圍覆蓋山西省、太原市、大同市、長(zhǎng)治市、晉城市陽(yáng)泉市、朔州市晉中市、運(yùn)城市忻州市、臨汾市、呂梁市 礦區(qū)、南郊區(qū)、新榮區(qū)、陽(yáng)高縣、天鎮(zhèn)縣廣靈縣、靈丘縣渾源縣、左云縣等區(qū)域。
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無(wú)縫鋼管方管廠家直發(fā)
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【鑫森通達(dá)無(wú)縫鋼管有限公司】為您提供新榮沖壓片、礦區(qū)合金鋼管 、陽(yáng)泉鍍鋅管、晉城方管長(zhǎng)治方管、太原方管等多元產(chǎn)品與服務(wù)。無(wú)縫鋼管方管廠家直發(fā),鑫森通達(dá)無(wú)縫鋼管(大同市分公司)為您提供無(wú)縫鋼管方管廠家直發(fā)的資訊,聯(lián)系人:李經(jīng)理,電話:【0527-88266888】、【0527-88266888】。 山西省,大同市 大同市,古稱(chēng)云中、平城、云州,別稱(chēng)中國(guó)煤都。山西省轄地級(jí)市,Ⅱ型大城市,山西省第二大城市,國(guó)務(wù)院批復(fù)確定的中國(guó)晉冀蒙交界地區(qū)中心城市之一和重要的綜合能源基地。截至2022年,全市下轄4個(gè)區(qū)、6個(gè)縣,總面積14176平方千米,常住人口310.0萬(wàn)人,城鎮(zhèn)人口228.5萬(wàn)人,城鎮(zhèn)化率73.7%。

想了解無(wú)縫鋼管方管廠家直發(fā)產(chǎn)品的更多信息?一部視頻,讓你輕松get到所有重點(diǎn)!


以下是:山西大同無(wú)縫鋼管方管廠家直發(fā)的圖文介紹


精扎與冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)對(duì)管坯質(zhì)量的要求

精扎或熱軋,冷拔無(wú)縫鋼管的用途::

(1)結(jié)構(gòu)無(wú)縫鋼管與輸送管管坯。包括低碳鋼、中碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼管坯,鋼號(hào)有10#、20#、35#、45#、和15Cr、40Cr、30CrMnSi、12CrMoV等。
2)鍋爐管管坯。一般鍋爐管管坯用鋼為低碳鋼與優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,如10#、20#、20A為了標(biāo)出鍋爐管管坯用鋼,可在鋼號(hào)后加“鍋”或“G”,如20鍋或20G。
(3)石油鉆采與地質(zhì)鉆探管管坯。這種管坯用鋼包括中碳鋼、低合金鋼及合金鋼。這種管坯是按機(jī)械性能分鋼級(jí)交貨,并在鋼號(hào)前加寫(xiě)“DZ”,如DZ55、DZ80。
(4)化肥與化肥管管坯。化工設(shè)備及管道輸送管管坯用鋼有碳鋼、耐熱耐酸不銹鋼等,如20#、1Cr18Ni9Ti;石油裂化管用有碳鋼和合金鋼等如10#、20#、12Mn2、Cr5Mo、12CrMoV;化肥管用鋼有碳鋼與合金鋼等
(5)其他特殊管管坯。

    合格的管坯是冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點(diǎn),對(duì)管坯質(zhì)量(尤其是表面質(zhì)量)提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求。
根據(jù)部頒標(biāo)準(zhǔn)對(duì)以?xún)?yōu)質(zhì)圓鋼作管坯的坯料,在尺寸、表面質(zhì)量、組織等方面有一定的技術(shù)要求。
(1)冷拔無(wú)縫鋼管管坯的幾何尺寸及允許偏差:
管坯直徑及允許偏差:
管坯直徑為75毫米時(shí)允許偏差為+1.0 -0.5毫米;
管坯的直徑為80~90毫米時(shí)允許偏差為+0.8 —1.3毫米;
管坯直徑為95~120毫米時(shí)允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
管坯長(zhǎng)度:一般為2.3~6米(按雙方協(xié)議)。
彎曲度:無(wú)矯直設(shè)備時(shí)局部彎曲度每米不超過(guò)10毫米,總彎曲度不超過(guò)總長(zhǎng)的1.0%。
管坯頭部斜切度:
管徑直徑不大于96毫米時(shí),切斜小于6毫米;
管坯直徑為95~120毫米時(shí),切斜度小于8毫米。
剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25米。
超過(guò)上述允許偏差時(shí),不僅使穿孔咬入條件變壞,而且直接影響穿孔質(zhì)量及其軋機(jī)調(diào)整。
(2)精密冷拔無(wú)縫鋼管管坯表面質(zhì)量直接影響到成品精密冷拔無(wú)縫鋼管的外表面質(zhì)量。在熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中,首先要對(duì)管坯表面狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查,管坯的外表面不允許有結(jié)疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點(diǎn)、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當(dāng)缺陷深度超過(guò)0.7~1.0毫米時(shí),缺陷不能隨管坯加熱而燒掉,但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會(huì)在穿孔變形過(guò)程中擴(kuò)展,使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會(huì)在穿軋變形過(guò)程中擴(kuò)展,使缺陷在鋼管外表面上加深變長(zhǎng),以致造成廢品。對(duì)上述的局部缺陷應(yīng)及時(shí)加以清理,但缺陷處理深度不允許超過(guò)管坯直徑的5%。
(3)管坯低倍組織。冷拔無(wú)縫鋼管管坯的內(nèi)部質(zhì)量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據(jù)。對(duì)管坯的低倍組織不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)≥1級(jí)的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點(diǎn)及裂紋等。對(duì)一般疏松、中心疏松、偏析、皮下泡等缺陷經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)試樣評(píng)級(jí)后,不得超過(guò)下列要求:
生產(chǎn)一般用途的普通碳素結(jié)構(gòu)鋼管的管坯
一般疏松 ≤4級(jí)
中心疏松 ≤3級(jí)
偏 析 ≤3級(jí)
皮下氣泡深度 ≤ 2毫米
生產(chǎn)高壓鍋爐管、合金結(jié)構(gòu)管的管坯
一般疏松 ≤2級(jí)
中心疏松 ≤2級(jí)
偏 析 ≤2級(jí)
皮下氣泡深度 不允許有
(4)管坯的顯組織。對(duì)生產(chǎn)特殊要求的合金與高合金冷拔無(wú)縫鋼管所用的管坯,除檢查低倍組織外,還要進(jìn)行顯組織(即金相高倍組織)的檢驗(yàn),以測(cè)定非金屬夾雜物(如硫化物、氧化物及碳化物)的含量及分布形態(tài),鑒別帶狀組織與脫碳層等。

     在出廠的時(shí)候以上幾點(diǎn)需要特別注意,尤其對(duì)管坯壁厚不均勻,有沙眼的管坯切記不要出廠,以免對(duì)后邊生產(chǎn)加工的精密無(wú)縫鋼管或者冷拔無(wú)縫鋼管造成誤導(dǎo),一致到出廠交貨時(shí)產(chǎn)生不必要的麻煩。



齒輪專(zhuān)用冷拔無(wú)縫鋼管常用材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)

    一般有低碳鋼如20#鋼,低碳合金鋼如:20Cr、20CrMnTi等,中碳鋼:35#鋼、45#鋼等,中碳合金鋼:40Cr、42CrMo、35CrMo等,都可以稱(chēng)為齒輪鋼。這類(lèi)鋼材通常按照使用要求經(jīng)過(guò)熱處理之后都具備良好的強(qiáng)度、硬度、和韌性,或者是表面耐磨而心部有良好的韌性耐沖擊。
淬透性是齒輪鋼的重要性能指標(biāo)之一,它主要是保證不同大小齒輪的心部硬度,且有利于控制齒輪熱處理變形。冷拔無(wú)縫鋼管的淬透性和淬透性帶寬的控制,主要取決于化學(xué)成分及其均勻性。也就是對(duì)淬透性影響大的元素如碳、錳等的控制,根據(jù)鋼中碳和合金元素對(duì)淬透性各點(diǎn)硬度值的影響,確定該鋼的內(nèi)控成分范圍。
    冷拔無(wú)縫鋼管中存在的氧化物和硫化物夾雜、有害元素如氮、氫、氧等,會(huì)降低冷拔無(wú)縫鋼管的力學(xué)性能,惡化鋼材的工藝性能,從而影響汽車(chē)滲碳齒輪的使用壽命。
目前,國(guó)內(nèi)外對(duì)齒輪鋼的氧含量要求控制在20×10-6以下,國(guó)際先進(jìn)水平是在12×10-6以下,而國(guó)內(nèi)有些冷拔無(wú)縫鋼管廠已達(dá)到15×10-6以下。
   晶粒大小是齒輪鋼的一項(xiàng)重要指標(biāo)。齒輪鋼中細(xì)小均勻的奧氏體晶粒,淬火后得到細(xì)馬氏體組織,明顯改善齒輪的疲勞性能,同時(shí)減少齒輪熱處理后的變形量。齒輪鋼晶粒度要求≥6級(jí),通常是在冶煉時(shí)控制鋼中殘余鋁含量達(dá)到細(xì)化晶粒的。
1)42CrMo冷拔無(wú)縫鋼管具有強(qiáng)度高、淬透性高、韌性好、淬火時(shí)變形小、高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度等特點(diǎn)。
   用于制造要求較35CrMo冷拔無(wú)縫鋼管強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件,如:機(jī)車(chē)牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾;也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具;并且可以用于折彎?rùn)C(jī)的模具等。
2)20CrMnTi冷拔無(wú)縫鋼管是性能良好的滲碳鋼,淬透性較高、經(jīng)滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅(jiān)韌的心部?具有較高的低溫沖擊韌性、焊接性中等、正火后可切削性良好。
用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及
摩擦的重要零件;如:齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等。 是18CrMnTi的代用鋼,廣泛用作滲碳零件,在汽車(chē).拖拉機(jī)工業(yè)用于截面在30mm以下;承受高速.中或重負(fù)荷以及受沖擊.摩擦的重要滲碳零件;如齒輪.軸.齒圈.齒輪軸.滑動(dòng)軸承的主軸.十字頭.爪形離合器.蝸桿等。




高壓鍋爐管材質(zhì)20G中的G是代表什么?

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高壓鍋爐管材質(zhì)20G中的G是代表什么


20G高壓鍋爐管是鍋爐管的一種,屬于無(wú)縫鋼管類(lèi)別。20G高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件,管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟拢?/span>

會(huì)發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強(qiáng)度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。20G高壓鍋爐管主要用來(lái)制造高壓和超高

壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。


G就是漢語(yǔ)拼音中的guo的首字母,但同時(shí)也是高壓的意思,總體上就是高壓鍋爐用管,也就是高壓鍋爐管


低中壓鍋爐管GB3087-2008、20G高壓鍋爐管GB5310-2008是用于制造各種結(jié)構(gòu)低高壓鍋爐過(guò)熱蒸汽管、沸水管及機(jī)車(chē)鍋爐用過(guò)熱蒸汽管、

大煙管、小煙管和拱磚管用的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管。結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管(GB/T8162-2008)是用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)

的無(wú)縫鋼管



合金20cr冷拔無(wú)縫鋼管材質(zhì)單的匯總

   合金20cr冷拔無(wú)縫鋼管與15Cr冷拔無(wú)縫鋼管相比,有較高的強(qiáng)度及淬透性,在油中臨界淬透直徑達(dá)4 ~22mm,在水中臨界淬透直徑達(dá)11~40mm,但韌性較差,此冷拔無(wú)縫鋼管滲碳時(shí)仍有晶粒長(zhǎng)大傾向,降溫直接淬火對(duì)沖擊韌性影響較大,所以滲碳后需二次淬火以提高零件心部韌性,無(wú)回火脆性;冷拔無(wú)縫鋼管的冷應(yīng)變塑性高,可在冷狀態(tài)下拉絲;可切削性在高溫正火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下良好,但退火后較差;20Cr為珠光體,焊接性較好,焊后一般不需熱處理,但厚度大于15mm的冷拔無(wú)縫鋼管在焊前需預(yù)熱到100~150℃,焊后也可不進(jìn)行回火熱處理。
化學(xué)成分

(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(%)
碳C:0.18~0.24
硅Si:0.17~0.37
錳Mn:0.50~0.80
鉻Cr:0.70~1.00
硫 S :允許殘余含量≤0.035
磷 P :允許殘余含量≤0.035
鎳 Ni:允許殘余含量≤0.030
銅 Cu:允許殘余含量≤0.030
鉬 Mo:允許殘余含量≤0.015
力學(xué)性能
試樣冷拔無(wú)縫鋼管尺寸(mm):15
熱處理: 次淬火加熱溫度(℃):880;冷卻劑:水、油
第二次淬火加熱溫度(℃):780~820;冷卻劑:水、油
回火加熱溫度(℃):200;冷卻劑:水、空
抗拉強(qiáng)度(σb/MPa):≥835

屈服點(diǎn)(σs/MPa):≥540
斷后伸長(zhǎng)率(δ5/%):≥10
斷面收縮率(ψ/%):≥40
沖擊吸收功(Aku2/J):≥47
布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài)):≤179
    20cr冷拔無(wú)縫鋼管交貨狀態(tài):以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨,交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。
正火規(guī)范:溫度920-950℃,硬度156-179HBS。
冷壓毛胚軟化處理規(guī)范:溫度700~720℃,保溫時(shí)間8~15h,以50~100℃/h的冷速,隨爐降至溫度≤550~600℃,出爐空冷。處理前硬度≤179HBS,軟化后硬度≤140HBS。



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