從鋼板到零件的 “精準蛻變”！ 特厚鋼板下料采用三維建模 ＋ 數(shù)控切割技術(shù)，可根據(jù)客戶圖紙直接生成下料路徑，實現(xiàn) “零誤差” 加工。針對軸承座、贛州定南附近法蘭盤等典型零件，下料精度達 ±0.8mm，切割面無需二次打磨。在風電設(shè)備制造中，曾為客戶將 300mm 厚 Q345E 鋼板下料成直徑 4.5 米的法蘭環(huán)，圓周度偏差＜3mm。我們擁有 10 米 ×5 米超大切割平臺，支持超寬幅板材下料，配備專業(yè)工藝團隊優(yōu)化排版，材料利用率 達 92％，讓厚板下料成為 “降本增效” 的利器！

65mn 硬料鋼帶 耐磨鋼板領(lǐng)域的 “硬漢擔當”！ 65mn 硬料鋼帶經(jīng)淬火 ＋ 低溫回火，硬度達 HRC48-52，耐磨性能優(yōu)于普通碳鋼 5 倍以上。常用于制造木工刀具、贛州定南同城農(nóng)機刀片等易磨損部件，在秸稈粉碎機刀片應(yīng)用中，0.5mm 厚硬料鋼帶可連續(xù)切割 200 畝農(nóng)田秸稈無明顯磨損。鋼帶含錳量 1.2-1.6％，淬透性良好，2mm 厚度內(nèi)可實現(xiàn)均勻硬化。我們提供冷軋硬態(tài)現(xiàn)貨，表面光潔無氧化，支持按客戶需求分切成各種寬度，為您的耐磨部件制造提供 “即裝即用” 的材料！

高鉻合金耐磨鋼板、耐沖擊、可變形和可焊接等性能，可像低碳鋼板一樣直接進行卷曲變形、切割和打孔等加工環(huán)節(jié)，加工成工程部件以滿足磨損工礦投入使用。比耐磨復(fù)合鋼板雖然制造成本提高，但使用壽命數(shù)倍提高，使得維修費用和停機損失大為降低，其價格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大，設(shè)備磨損越嚴重的廠礦，使用高鉻合金耐磨鋼板的經(jīng)濟效果果越明顯。與眾多耐磨材料相比，高鉻合金耐磨鋼板有其不可替代的顯著特點： 1、高耐磨性合金層的化學成分中碳含量達4~5%，鉻含量高達25~30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56~62，碳化鉻的硬度為HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。 2、良好的耐沖擊性耐磨復(fù)合鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。 3、較好的耐熱性耐磨層使用在≤600工況下使用，若在合金層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800的高溫磨損。使用溫度如下：普通碳鋼基板不高于380工況使用；低合金耐熱鋼板(15CrMo，12Cr1MoV等)基板不高于540工況使用；耐熱不銹鋼基板在不高于800工況使用。 4、好的耐腐蝕性耐磨復(fù)合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。 5、適用性強耐磨復(fù)合鋼板規(guī)格全，品種多，已成商品系列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。復(fù)合鋼板的厚度薄為6mm，厚度不限。目前，標準高鉻合金耐磨鋼板可提供1200或mm，也可根據(jù)用戶需求，按圖紙尺寸定做加工。耐磨復(fù)合鋼板現(xiàn)分為普通型、耐沖擊型和高溫型三種，定購高溫耐磨和耐沖擊型復(fù)合鋼板要說明。 高鉻合金耐磨鋼板有著驚人的耐磨性能，成功展示了高鉻合金耐磨鋼板的耐磨神話，它具有方便易加工的性能，高鉻合金耐磨鋼板可以切割，調(diào)平，打孔，彎曲和卷曲，它可以制成平板，弧板，錐板，圓筒。切割好的復(fù)合板可以拼焊成各種工程結(jié)構(gòu)件或零部件。復(fù)合板還可加熱用摸具壓制成復(fù)雜形狀。耐磨復(fù)合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設(shè)備上，更換維修方便。 高鉻合金耐磨鋼板即具有高硬度抗磨損性能，又具有可加工的的特性，滿足了復(fù)雜工況的需求。