耐磨鋼板的制造工藝(1)產品的尺寸、規(guī)格靈活。在滿足材料變形特性的前提下，采用軋制技術可以制造 幅面尺寸范圍高硌合金鋼耐磨襯板大的耐磨鋼板，并且基板、復板以及產品的總厚度的變化范圍也是非常 大的。(2)生產效率高。采用軋制技術生產耐磨鋼板的更大特點是容易實現機械化、自動化作業(yè)，不僅生 產效率高、成本低，而且便于質量管理。(3)產品性能優(yōu)進口耐磨復合鋼板良。隨著軋制技術的進步，采 用軋制方法可以制造尺寸精度高、表面質量好、結合性能穩(wěn)定的耐磨鋼板。(4)材料利用率高。耐磨鋼板 的軋制成形是根據金屬在塑性狀態(tài)時的金屬體積轉移而實現的，不產生切削。并且沿耐磨鋼板的板面的結 合性能差別較小，因此，材料的利用率是非常高的。(5)復板材料的化學成分不會因為與基板的結合而得 到改變。對于耐磨鋼板，金屬與金屬之間為固相結合，除界面附近外耐磨板，復板與基板的化學成分不會 發(fā)生變化，因此，不會影響復板所具有的一系列特殊的性能。

NM500耐磨鋼板的熱軋工藝和焊接處理正常情況下，NM500耐磨板經過熱軋之后可以組織上一些細微的缺陷，把鋼材晶粒細化。讓鋼結構組織更加緊密，使其整體性能得到提高，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。在切割耐磨鋼厚板時，隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產生，無論是熱切割還是冷切割都要注意相關的要求，從而提高切割質量。如果NM500耐磨板切邊產生裂紋，將會在切后48小時至幾周內才出現，因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現切割裂紋就越大。而鋼板切割裂紋較為有效的方法，就是在切割前進行預熱。NM500耐磨板的預熱溫度高低主要取決于鋼板質量等級和板厚，預熱方法可采用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測試所需溫度。需要注意的是，必須要使整個NM500耐磨板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現局部過熱現象。此外，NM500耐磨鋼板在澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松等一些缺陷，也可以在高溫或者高壓之下予以，使其恢復優(yōu)異的品質。