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遠(yuǎn)大閥門集團(tuán)(恩施市分公司)處于素有“ 閘閥之都”美稱的湖北恩施，優(yōu)越的地理位置和便利的交通給公司的發(fā)展帶來(lái)了充分的條件.技術(shù)骨干精良，實(shí)力雄厚，公司勇于創(chuàng)新，一直致力于 閘閥生產(chǎn)技術(shù)的革新，跑在生產(chǎn)技術(shù)的前沿。



　　相比現(xiàn)有，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提出的不銹鋼軟密封閘閥在閥桿與閥蓋的配合處設(shè)置了一密封組件及一固定組件，所述密封組件包括墊圈及軸套，軸套與閥蓋、閥桿三者之間設(shè)置的外密封圈與內(nèi)密封圈可。 　　優(yōu)選地，所述閥桿的下端與所述閘板通過(guò)梯形的螺紋牙連接。優(yōu)選地，所述不銹鋼軟密封閘閥還包括一手輪，所述手輪與所述閥桿的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接。附圖說(shuō)明圖1為本實(shí)用新型的不銹鋼軟密封閘閥的一剖視圖。圖2為圖1所示不銹鋼軟密封閘閥A處的局部放大圖。 　　本新型設(shè)有導(dǎo)熱槽，可以防止閥門法蘭密封面的泄漏，隱患，保證高溫閥門包而不漏。本新型保溫套分體之間通過(guò)扣合的方式相連，可以重復(fù)使用，降低生產(chǎn)裝置成本，廢棄物，有利于環(huán)保。本新型可以快速裝拆，方便閥門檢查維修。




　　不銹鋼閥門采用密封時(shí)都需要具備什么條件：閥門在化學(xué)系統(tǒng)空氣分離設(shè)備中配套使用，其密封面多數(shù)采用不銹鋼。在研磨加工時(shí),由于研磨材料選用不當(dāng)，研磨方法不正確，不僅降低了閥門生產(chǎn)效率，而且還會(huì)相當(dāng)?shù)挠绊懏a(chǎn)品質(zhì)量。 　　而根據(jù)不銹鋼材料的特點(diǎn)，我們選用了具有較強(qiáng)勞動(dòng)強(qiáng)度和耐磨性，而且在加工中磨粒破碎后仍影響產(chǎn)品質(zhì)量。近年來(lái)，我們對(duì)研磨材料的能保持鋒刃性的研磨材料，如白剛玉和氧化鉻和研磨工具的選用以及研磨方法等進(jìn)行了研究等，其粒度主要選取w40、w1w7和W5等四種為宜。 　　通過(guò)試驗(yàn)，并在實(shí)際生產(chǎn)中得到了推廣和應(yīng)用，既改善了密封面質(zhì)量，又了生產(chǎn)效率，得到很好的效果。閥門對(duì)工件研磨首先是對(duì)研磨工具嵌砂，然后借助于磨粒與研磨液混合組成的研磨劑而達(dá)到研磨加工的目的。研磨力是指作用在單位研磨表面積上的力，它是施加于研具并通過(guò)磨粒而作用到被加工表面上的力，該壓力如果過(guò)小，研磨作用就很小，該壓力增大，研磨作用就增強(qiáng)，研磨效率就有所。




　　眾所周知，無(wú)論采用如何的加工，都不可能球體的圓度誤差及密封面的微觀缺陷，因此，為了達(dá)到良好的密封效果并保證加工過(guò)程可以實(shí)現(xiàn)，必須確定合適的密封面粗糙度和球體圓度參數(shù)值。有關(guān)資料，球體密封面的粗糙度Ra值允許值為0.4m；密封座粗糙度Ra值在以聚四氟為密封材料時(shí)允許值為0.8m。 　　球面的圓度公差，按GB/T1184附表2的6級(jí)精度較為合適。3球閥主密封結(jié)構(gòu)分析早期的球閥，一般采用金屬材料作為密封結(jié)構(gòu)（又稱硬密封），隨著工程塑料的發(fā)展，尤其是聚四氛的出現(xiàn)，使球閥密封結(jié)構(gòu)有了一種較為理想的密封材料。 　　常見(jiàn)的球閥主密封結(jié)構(gòu)的軟密封形式有剛性密封座、帶彈性元件的密封座、聚四氟唇式密封座和彈性脹圈與聚四氟唇式密封座組成的組合型密封座等形式。唇式密封座具有的唇形結(jié)構(gòu)，使其具有較好的彈性，在使用中可保證密封面的預(yù)壓縮量并可對(duì)密封面的預(yù)壓縮量進(jìn)行補(bǔ)償而優(yōu)于剛性結(jié)構(gòu)。


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