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技術(shù)要求    鑄鐵閘門應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。   1 鑄件    1 灰鑄鐵的機(jī)械性能應(yīng)符合GB 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機(jī)械性能應(yīng)符合GB 1176規(guī)定。    2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應(yīng)干凈。   3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導(dǎo)軌)應(yīng)時(shí)效處理。    4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊與修整,但必須保證鑄件質(zhì)量。   5 鑄件的鑄造偏差應(yīng)符合GB 6414規(guī)定。  2 主要構(gòu)件   門板   1 門板應(yīng)整體鑄造,閘孔在400mm及其以上時(shí)應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)肋。    2 門板應(yīng)按 工作水頭設(shè)計(jì),其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的系數(shù)不小于5,撓度應(yīng)不大于構(gòu)件長(zhǎng)度的1/1500。          3 門板的厚度應(yīng)在計(jì)算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。4 閘孔尺寸在600mm及其以上時(shí),門板的上端應(yīng)設(shè)置安裝用吊環(huán)或吊孔。  2 門框   2.1 門框應(yīng)整體鑄造,在 工作水頭下,其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的系數(shù)不小于5   2.2 門框的厚度應(yīng)在計(jì)算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。   2.3 對(duì)于墻管連接式圓閘門,其門框法蘭的連接尺寸應(yīng)符合GB 4216.2的規(guī)定,法蘭螺栓孔應(yīng)在垂直中心線的二側(cè)對(duì)稱均布。    2.4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對(duì)于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應(yīng)符合表3的規(guī)定    2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應(yīng)設(shè)有止水墊片,其墊片應(yīng)符合GB 4216.9GB 4216.10規(guī)定。 2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面,應(yīng)保持平整。   2.7 門框(含導(dǎo)軌)的任一外側(cè)應(yīng)機(jī)加工一條與導(dǎo)軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準(zhǔn)。     導(dǎo)軌  導(dǎo)軌應(yīng)按 工作水頭設(shè)計(jì),其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的系數(shù)不小于5。在門板開(kāi)啟到 位置時(shí),其導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門板的水平中心線。    導(dǎo)軌可用螺栓(螺釘)與門框相接,或與門框整體鑄造。   密封座 密封座應(yīng)分別置于經(jīng)機(jī)加工的門框和門板的相應(yīng)位置上,用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過(guò)程中,不能變形和松動(dòng),螺釘頭部與密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2 μm。    密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。




 時(shí)做好貨物的保管工作。  2. 查看安裝資料(如安裝圖、合格證、使用說(shuō)明書(shū)等)是否齊全。  3. 閘門在運(yùn)輸過(guò)程中的變形及損傷,要進(jìn)行的檢查和修整,注意同規(guī)格 閘門的門體、門框不允許互換。閘門未安裝前必須水平放置, 防止鑄件變形影響止水效果,同時(shí)絲桿以及聯(lián)接桿不可受力彎曲。  4. 檢查土建尺寸、預(yù)埋件及預(yù)留孔等是否符合要求。當(dāng)予埋件為鋼板時(shí),予 埋鋼板應(yīng)平直,位置準(zhǔn)確,當(dāng)予埋件為予埋螺栓時(shí),予留孔洞應(yīng)位置準(zhǔn)確,予留孔徑不小于80x80mm,予留孔深度應(yīng)滿足予埋螺栓埋入深度為20d。 5. 安裝工作人員應(yīng)全部到場(chǎng),并準(zhǔn)備好安裝時(shí)必需的設(shè)備(如:吊車、焊機(jī)、 腳手架等)、安裝工具及測(cè)量工具等。  四、安裝  1. 將閘門起吊至安裝位置,起吊時(shí)利用閘門的地腳螺栓孔起吊,注意盡量使門體、門框整體起吊,當(dāng)閘門規(guī)格太大或拘于現(xiàn)場(chǎng)位置無(wú)法整體起吊時(shí),可將門體與門框拆解后分別起吊,但需注意保護(hù)好密封面。  2. 通過(guò)啟閉機(jī)平臺(tái)上的預(yù)留孔,穿入啟閉繩具,將閘門整體吊起至安裝位置 處,使閘門就位,利用門框兩面的加工面,吊線找正左右方向的位置,左右方向傾斜度小于1.5mm,然后穿入地腳螺栓(或焊接螺栓7穿入安裝孔與預(yù)埋板焊接),當(dāng)閘門采用附壁式安裝時(shí),應(yīng)用不小于φ的圓鋼將相鄰的地腳螺栓焊接成整體,旋上螺母,松開(kāi)啟吊繩具。 3. 將起吊繩具穿過(guò)閘門吊耳,拉開(kāi)門體,調(diào)整 閘門密封面的垂直度,通過(guò)調(diào)整閘門四個(gè)角部的螺栓,使閘門密封面的垂直度誤差小于1/1000mm,并再次復(fù)核閘門左右方向傾斜度后,把四個(gè)角部的螺栓用墊鐵墊實(shí),擰緊螺母,使其固定牢固(附壁式安裝的閘門可預(yù)先在四個(gè)角部的螺栓上一個(gè)螺母,通過(guò)上、下兩個(gè)螺母調(diào)節(jié)密封面的垂直度誤差,如右圖所示)。  4. 放下門體使門體與門框吻合,用塞尺檢查 上、下密封面的間隙,使間隙保持在0.1mm以內(nèi),間隙超標(biāo)時(shí),可在該處的門框背面墊入斜鐵,同時(shí)將地腳螺栓略為旋松,直至間隙合格為止。 5. 將閘門四周的混凝土面用細(xì)砂漿混凝土二次澆灌、搗固,注意不得采用素 混凝土,澆灌后應(yīng)用振動(dòng)泵搗固堅(jiān)實(shí),采用膨脹混凝土更佳,二次澆灌混凝土完全凝固后,再逐一檢查緊固螺母。  6. 帶法蘭意味著安裝時(shí)先將配對(duì)法蘭墊上密封墊與閘門框法蘭連接到位,起 吊就位,按上述2調(diào)正后與預(yù)埋鋼管點(diǎn)焊,然后按上述3,調(diào)正后焊固。 7. 規(guī)格較大閘門將導(dǎo)軌就位安裝,注意保持導(dǎo)軌與門框的直線度小于2mm 8. 在啟閉機(jī)平臺(tái)上的預(yù)埋孔放下吊線錘,以閘門吊耳中心線為基準(zhǔn),在啟閉 機(jī)平臺(tái)上劃十字線,確定啟閉機(jī)的安裝中心。  9. 在啟閉機(jī)底板上畫(huà)出相應(yīng)的十字線,將啟閉機(jī)初步就位,搖動(dòng)手柄,旋入 絲桿(手搖啟閉機(jī)逆時(shí)針搖動(dòng),電動(dòng)啟諸機(jī)按所示開(kāi)方向搖動(dòng))。  10. 將分段的絲桿連接成整體,注意將軸導(dǎo)架的套管部分套在相應(yīng)的分段處



涂漆均勻、細(xì)致、光亮、完整。漆膜牢固、無(wú)剝落、流痕和裂紋等缺陷。 3、包裝前對(duì)機(jī)械加工面GB4879標(biāo)準(zhǔn)防腐處理。  4、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中涂層破損,嚴(yán)格按涂裝工藝進(jìn)行修復(fù),其質(zhì)量水平不低于原涂層的質(zhì)量水平。  九、供貨范圍:  1、整機(jī)供貨:門板、門框、門架、傳動(dòng)螺桿、密封條、手動(dòng)啟閉裝置及安裝用的所有緊固件等。@閘門的優(yōu)缺點(diǎn)分析  一, 鋼制閘門  優(yōu)點(diǎn):自重輕、承載能力大,耐沖擊,性能和質(zhì)量穩(wěn)定,止水性嚴(yán)密,制造、安裝施工工藝簡(jiǎn)單,施工工期短,維修簡(jiǎn)單方便,且具有一定的抗震性,可減少啟閉設(shè)備的投資等優(yōu)點(diǎn)。  缺點(diǎn):鋼制閘門防腐性能差,需定期進(jìn)行維護(hù),相對(duì)使用壽命短。 二, 鑄鐵閘門  優(yōu)點(diǎn):耐腐蝕,防腐性能較好,一次性安裝成型,維修費(fèi)用低,常用于尺寸較小,結(jié)構(gòu)復(fù)雜的平面閘閥、蝴蝶閘閥等


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