污水處理用雙盤環(huán)氧粉末防腐管道的特點(diǎn):管道防腐用環(huán)氧粉末涂料是一種型涂料，它完全不含溶劑，是以粉末形式噴涂熔化成膜的。與傳統(tǒng)的溶劑型防腐涂料相比，

環(huán)氧粉末涂料具有無(wú)溶劑污染、涂裝方便、固化速度快、性能優(yōu)異的特點(diǎn)。作為一項(xiàng)高技術(shù)，自20世紀(jì)60年代國(guó)外發(fā)展以來(lái)，已廣泛應(yīng)用于化工和油氣管道。  一些傳統(tǒng)的防腐

涂料已不再適合當(dāng)前的防腐要求，尤其是埋地油氣管道。  管道防腐用環(huán)氧粉末涂料因其優(yōu)異的附著力、柔韌性、耐腐蝕性和廣匯的防腐壽命而受到石化行業(yè)的青睞。  在一些

環(huán)境氣候和施工條件惡劣的地區(qū)，環(huán)氧粉末涂料甚至被指定為石油和天然氣管道的防腐涂料。它在天然氣管道防腐減阻方面有著更獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。  此外，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和環(huán)保

要求的提高，環(huán)氧粉末涂料必將成為管道防腐工程中防腐涂料品種和原材料制造商的選擇所要解決的課題。  粉末涂料涂裝效率高、無(wú)污染，因此發(fā)型環(huán)氧粉末涂料，尤其是型

環(huán)氧樹(shù)脂仍然具有重要意義。 

生產(chǎn)工藝
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。