鋼管噴漆常用的無(wú)損探傷方法有：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷五種。另外還有泄漏檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、應(yīng)力測(cè)試、目視檢查等。射線探傷利用射線具有穿透金屬和其他物質(zhì)的能力進(jìn)行檢查焊縫質(zhì)量的方法稱為射線探傷。射線探傷的基本原理是投影原理。射線在穿過(guò)焊縫金屬時(shí)，當(dāng)焊縫金屬中存在缺陷(如裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)時(shí)，射線在金屬和缺陷中衰減程度不同，在膠片上感光度也不同。在金屬中射線衰減快，在缺陷中射線衰減慢。因此，采用射線探傷可以將焊縫中缺陷的大小、形狀和位置判斷出來(lái)。由于射線探傷是投影原理，這種方法對(duì)于體積形缺陷(如夾渣)比較敏感。又由于這種方法可以記錄保存，我國(guó)鍋爐壓力容器對(duì)此方法較為信任。我國(guó)鍋爐規(guī)程規(guī)定，額定蒸汽壓力大于等于0．1MPa而小于3．8MPa的鍋爐鍋筒縱環(huán)焊縫、集箱的縱縫和封頭的拼接縫，要進(jìn)行100％射線探傷；大于等于3．8MPa的鍋爐則，要進(jìn)行100％超聲波探傷加至少25％的射線探傷。

鋼管噴漆粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變??；同時(shí)由于錨紋太深，在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達(dá)到清理效果，同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0mm，其中以0.5～1.0常用的無(wú)損探傷方法有：射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、渦流探傷五種。另外還有泄漏檢測(cè)、聲發(fā)射檢測(cè)、應(yīng)力測(cè)試、目視檢查等。射線探傷利用射線具有穿透金屬和其他物質(zhì)的能力進(jìn)行檢查焊縫質(zhì)量的方法稱為射線探傷。射線探傷的基本原理是投影原理。射線在穿過(guò)焊縫金屬時(shí)，當(dāng)焊縫金屬中存在缺陷(如裂紋、夾渣、氣孔、未焊透等)時(shí)，射線在金屬和缺陷中衰減程度不同，在膠片上感光度也不同。在金屬中射線衰減快，在缺陷中射線衰減慢。因此，采用射線探傷可以將焊縫中缺陷的大小、形狀和位置判斷出來(lái)。由于射線探傷是投影原理，這種方法對(duì)于體積形缺陷(如夾渣)比較敏感。