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防腐焊管、焊接鋼管實(shí)際操作中將三種材料混合融為一體，經(jīng)過(guò)加工使之與鋼管牢固結(jié)合形成優(yōu)良的防腐層。其加工方式一般分纏繞式和圓模包覆式兩種。
3PE防腐鋼管涂層的底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團(tuán)的共聚粘合劑，表面層為高密度聚乙烯防腐涂層。
3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結(jié)合起來(lái)而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認(rèn)可和使用已經(jīng)有十多年了。
3PE防腐涂層綜合了環(huán)氧樹(shù)脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機(jī)械性能高等特點(diǎn)。到目前為止是全球公認(rèn)的使用效果 、性能 的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。
3PE發(fā)展歷程
3PE防腐鋼管涂層的底層與鋼管面所接觸的是環(huán)氧粉末防腐涂層，中間層為帶有分支結(jié)構(gòu)功能團(tuán)的共聚粘合劑，表面層為高密度聚乙烯防腐涂層。
3PE防腐鋼管涂層也就是（三層聚乙烯防腐涂層），是將歐洲的2PE防腐層和北美廣泛使用環(huán)氧粉末防腐鋼管涂層（FBE)巧妙的結(jié)合起來(lái)而產(chǎn)生的一種新的防腐鋼管涂層。在全世界已被認(rèn)可和使用已經(jīng)有十多年了。
3PE防腐涂層綜合了環(huán)氧樹(shù)脂和聚乙烯材料的高抗?jié)B性、機(jī)械性能高等特點(diǎn)。到目前為止是全球公認(rèn)的使用效果 、性能 的管道防腐涂層，從而被應(yīng)用在諸多的工程當(dāng)中。
3PE發(fā)展歷程
二、無(wú)縫鋼管管道的焊接
1.管道在焊接前，應(yīng)先進(jìn)行處理，包括矯正、切割、坡口加工以及清理等。坡口切割一般是采用氧-乙炔焰氣割，切割完成后，要掉雜物或者雜質(zhì)，如有不平整的地方，應(yīng)用磨光機(jī)處理平整，以免影響焊接質(zhì)量。坡口內(nèi)如有鐵銹或者水分，也要干凈。
2.焊條、焊劑的使用應(yīng)按照說(shuō)明進(jìn)行，使用前先烘干，使用時(shí)要保持干燥。焊條藥皮如果出現(xiàn)脫落，或者有裂紋的出現(xiàn)，則不能使用。
3.焊前管口應(yīng)進(jìn)行組對(duì)，要使用專(zhuān)門(mén)的工具，以確保管子的整齊性和平整度。管子的組對(duì)點(diǎn)固應(yīng)由焊工進(jìn)行，其它人員不能進(jìn)行操作，焊縫不能有任何缺陷。
4.應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，以確保其性，以及能夠正常使用，如果不合格，則不能使用。焊接過(guò)程中，要做好質(zhì)量控制工作。
5.焊接一般是采用手工電弧焊，控制好焊條質(zhì)量，焊縫盡可能一次性完成，不要留有問(wèn)題。
6.管道連接時(shí)，不能強(qiáng)行進(jìn)行連接，對(duì)口位置應(yīng)正確
1.管道在焊接前，應(yīng)先進(jìn)行處理，包括矯正、切割、坡口加工以及清理等。坡口切割一般是采用氧-乙炔焰氣割，切割完成后，要掉雜物或者雜質(zhì)，如有不平整的地方，應(yīng)用磨光機(jī)處理平整，以免影響焊接質(zhì)量。坡口內(nèi)如有鐵銹或者水分，也要干凈。
2.焊條、焊劑的使用應(yīng)按照說(shuō)明進(jìn)行，使用前先烘干，使用時(shí)要保持干燥。焊條藥皮如果出現(xiàn)脫落，或者有裂紋的出現(xiàn)，則不能使用。
3.焊前管口應(yīng)進(jìn)行組對(duì)，要使用專(zhuān)門(mén)的工具，以確保管子的整齊性和平整度。管子的組對(duì)點(diǎn)固應(yīng)由焊工進(jìn)行，其它人員不能進(jìn)行操作，焊縫不能有任何缺陷。
4.應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定要求進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，以確保其性，以及能夠正常使用，如果不合格，則不能使用。焊接過(guò)程中，要做好質(zhì)量控制工作。
5.焊接一般是采用手工電弧焊，控制好焊條質(zhì)量，焊縫盡可能一次性完成，不要留有問(wèn)題。
6.管道連接時(shí)，不能強(qiáng)行進(jìn)行連接，對(duì)口位置應(yīng)正確
螺旋焊接鋼管的加工流程：
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
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