冷軋焊管工藝流程 　　冷軋焊管具有承受高壓無(wú)泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口壓扁無(wú)裂縫等特點(diǎn)，冷軋焊管主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車摩托車的氣動(dòng)或液壓元件，如氣缸或油缸等。 　　冷軋焊管生產(chǎn)基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤(rùn)滑—>精拉—>成品前處理—>入庫(kù)。 　　冷軋焊管生產(chǎn)需要注意事項(xiàng)： 　　1、毛管 　　冷軋焊管毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。 　　2、復(fù)檢 　　冷軋焊管與普通冷拔鋼管相比，冷軋焊管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無(wú)折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。 　　3、工具 　　一般冷軋焊管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時(shí)要求拉拔過(guò)程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。 　　4、退火 　　退火在所有的冷軋焊管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋焊管需要配置無(wú)氧化光亮退火爐設(shè)備。 　　5、酸洗 　　冷軋焊管在硫酸酸洗過(guò)程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。 　　6、潤(rùn)滑 　　冷軋焊管應(yīng)選用樹(shù)脂作潤(rùn)滑劑，這種潤(rùn)滑與磷化加潤(rùn)滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別，拔制出來(lái)的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。 　　生產(chǎn)冷軋焊管的工業(yè)控制包括模具設(shè)計(jì)、退火、酸洗、潤(rùn)滑等條件控制，同時(shí)應(yīng)在毛管質(zhì)量檢測(cè)、整修方面做好工作。

　　一、南京鼓樓高頻焊管和普通焊管的焊接方式區(qū)別 　　普通焊管主要以鋼板為原材料，經(jīng)過(guò)彎曲焊接制成，而高頻焊管是采用帶鋼或卷板為原材料制成的高頻焊管，一般325以下口徑的鋼管多使用帶鋼為原材料，325-660口徑的鋼管多使用卷板為原材料，帶鋼經(jīng)過(guò)高溫和外力的擠壓形成一個(gè)u形張口的圓精軋管，＊后采用高頻電流的集膚、鄰近效應(yīng)使鋼管邊緣融化焊接。 　　二、南京鼓樓高頻焊管和普通焊管的強(qiáng)度區(qū)別 　　高頻焊管的強(qiáng)度比普通焊管要高，同寬度的原材料能生產(chǎn)不同管徑規(guī)格的焊管，并且在較窄原材料下也可以生產(chǎn)管徑較大的焊管，與同長(zhǎng)度的直縫焊管相比，焊縫增加百分之30到百分之一百的長(zhǎng)度，鋼管強(qiáng)度更高。 　　三、南京鼓樓高頻焊管和普通焊管的成本區(qū)別 　　高頻焊管和普通焊管都具有成本低、效率高、連續(xù)性強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，從生產(chǎn)角度來(lái)說(shuō)，高頻焊管生產(chǎn)時(shí)不產(chǎn)生廢氣和廢水、噪音低、沒(méi)污染，環(huán)保并降低采購(gòu)成本。 　　以上就是高頻焊管和普通焊管的3個(gè)區(qū)別，整體來(lái)說(shuō)，高頻焊管與普通焊管都是用于流體輸送的管道，例如：水、石油、天然氣、煤氣等物質(zhì)，使用哪種焊管可根據(jù)施工需要自由選擇。