（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。
（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。
（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時缺陷。
（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。
（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。
（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
興昊管道(果洛市分公司)常年銷售 3PE防腐鋼管。在 3PE防腐鋼管行業(yè)中有較高的信譽。
服務(wù)三保： 保證質(zhì)量、保證時間、保證數(shù)量
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大口徑螺旋鋼管制造步驟總結(jié)(1)原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過嚴(yán)厲的理化查驗。(2)大口徑螺旋鋼管帶鋼頭尾對接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用主動埋弧焊補焊。(3)成型前，帶鋼通過矯平、剪邊、刨邊，表面整理運送和予彎邊處理。
(4)選用電接點壓力表操控運送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運送。(5)選用外控或內(nèi)控輥式成型。(6)選用焊縫空隙操控設(shè)備來確保焊縫空隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。
(7)內(nèi)焊和外焊均選用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。(8)焊完的焊縫均通過在線接連超聲波主動傷儀查看，確保了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺點。
螺旋鋼管 每米重量=（直徑-壁厚）*壁厚*0.02466
2、 方鋼每m重量=0.00786×邊寬×邊寬
3、 六角鋼每m重量=0.0068×對邊直徑×對邊直徑
4、 八角鋼每m重量=0.0065×直徑×直徑
5、 螺紋鋼每m重量=0.00617×直徑×直徑
6、 等邊角鋼每m重量=邊寬×邊厚×0.015
7、 扁鋼每m重量=0.00785×厚度×寬度
8、 無縫鋼管每m重量=0.02466×壁厚×(外徑-壁厚)
9、 電焊鋼每m重量=無縫鋼管
10、鋼板每㎡重量=7.85×厚度
11、黃銅管：每米重量=0.02670*壁厚*（外徑-壁厚）
12、紫銅管：每米重量=0.02796*壁厚*（外徑-壁厚)
13、鋁花紋板：每平方米重量=2.96*厚度
14、有色金屬比重：紫銅板8.9黃銅板8.5鋅板7.2鉛板11.37
15、有色金屬板材的計算公式為：每平方米重量=比重*厚度
方管: 每米重量=(邊長+邊長)×2×厚×0.00785
不等邊角鋼 每米重量=0.00785×邊厚(長邊寬+短邊寬--邊厚)
工字鋼 每米重量=0.00785×腰厚[高+f（腿寬-腰厚）]
槽鋼 每米重量=0.00785×腰厚[高+e（腿寬-腰厚）]
環(huán)氧粉末防腐鋼管一上市，就受到老客戶的歡迎。此類管道的防腐方法逐漸被各程所采用。近年來，隨著石油、天然氣、化工、煤礦、給排水等項目的蓬勃發(fā)展，管
道用埋地防腐鋼管的市場需求也在快速增長。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，各種的防腐模式也不斷引入。 同時，對傳統(tǒng)防腐的不斷研發(fā)和創(chuàng)，逐漸提高了防腐鋼管的防腐
效果。 以FBE熔融環(huán)氧粉末防腐螺旋鋼管為例，其主要防腐材料環(huán)氧粉末涂料為無溶劑固體粉末涂料 具有無溶劑、無污染、節(jié)約能源和、降低勞動強(qiáng)度、涂層機(jī)械強(qiáng)度等特點
。 雙層熔融環(huán)氧粉末防腐鋼管的FBE環(huán)氧粉末首先在流化床中充分流化，然后通過靜電噴涂使粉末顆粒帶負(fù)電，均勻附著在接地預(yù)熱鋼管的表面 對于少量擴(kuò)散的粉末，可通過
回收系統(tǒng)回收，不會造成粉塵污染。
