堆焊耐磨板合金板質(zhì)量看得見
更新時間:2025-09-12 21:39:10 ip歸屬地:海西,天氣:晴,溫度:6-23 瀏覽次數(shù):12 公司名稱:無錫 涌華金屬科技(海西市分公司)
產(chǎn)品參數(shù) | |
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產(chǎn)品價格 | 電議 |
發(fā)貨期限 | 電議 |
供貨總量 | 5000 |
運費說明 | 電議 |
小起訂 | 1 |
是否廠家 | 是 |
加工定制 | 是 |
可售賣地 | 全國 |
堆焊耐磨板 | q235 |
類型 | 堆焊耐磨板 耐磨板 進口板材 |
材質(zhì) | q235 q235d q345d q345c |
可定制 | 可 |
規(guī)格 | 1400*3400 |
可零切 | 可 |
范圍 | 堆焊耐磨板合金板供應范圍覆蓋青海省、西寧市、海東市、海北市、海南市、海西市、玉樹市、果洛市、黃南市等區(qū)域。 |


涌華金屬科技(海西市分公司)正因勢而變,與時俱進的精神,開拓進取,銳意創(chuàng)新,提高綜合素質(zhì),努力創(chuàng)造高質(zhì)量的 堆焊耐磨板產(chǎn)品、卓越的品質(zhì)、完美的服務,遵循:“追求無止境”的企業(yè)理念和“一切為了用戶”的經(jīng)營宗旨,我們期待與您攜手合作,共創(chuàng)美好明天
堆焊耐磨板使用性能
不同的工作條件要求堆焊耐磨板要有不同的使用性能,其主要的使用性能包括耐磨性、耐蝕性、耐高溫性和耐氣蝕性等。1.耐磨性
磨損是材料在使用過程中表面被液體、氣體或固體的機械或化學作用而造成的破壞現(xiàn)象。磨損是一個很復雜的觀破壞過程,它是金屬材料本身與它相互作用的材料以及工作環(huán)境綜合作用的結(jié)果。磨損有五個基本類型:粘著磨損、磨料磨損、沖擊浸蝕、疲勞磨損和動磨損。
(1)粘著磨損
它是由于材料之間相對移動,兩接觸面之間凹凸不平,個別接觸點之間發(fā)生焊合、變形而造成撕裂或轉(zhuǎn)移結(jié)合到另一表面上,而產(chǎn)生的表面被破壞的現(xiàn)象。這種磨損有三類,當載荷很小時,由于摩擦熱產(chǎn)生氧化膜,阻止滑動的焊合現(xiàn)象,為氧化磨損。當載荷很大,滑動面產(chǎn)生的焊合為金屬磨損。擦傷(包括撕脫和咬死)是第3類磨損形式。
粘著磨損多發(fā)生在滑動摩擦的結(jié)構(gòu)件潤滑不良或不進行潤滑的時候,比如軸、軸承、高壓閥門的閥座、切削刀具等零件的工作中。 粘著磨損的堆焊材料一般要求要有小的摩擦系數(shù),要與相互摩擦的材料有相進的硬度和耐磨性。常用的抗粘著磨損的堆焊材料有銅基合金、鈷基合金和鎳基合金,鐵基合金在閥門業(yè)中也有廣泛的使用。
復合耐磨板的運用冷拉率或者冷拉應力叫做雙控。冷拔的過程中單純只依賴冷拉率或者冷拉應力叫做單控,單控的長處是操縱簡樸,但是對于材質(zhì)不平均的鋼板來說,逐根試驗不可能達到,從而也不能保證質(zhì)量。關于實驗測定的要求:批次同爐灶的測定試件,數(shù)目不能少于四個,每個試件都要經(jīng)由冷拉力測定出相應的冷拉率,該批耐磨板的實際冷拉率就是試件的均勻值,控制應力在冷拔時已經(jīng)達到了,假如冷拉率沒有超過答應值的情況下,可以認定為合格
在使用冷拉控制復合耐磨板時,要經(jīng)由試驗來確定控制值,而對于預應力耐磨板一定要采用雙控方式,采用雙控則可以很好地解決這方面的問題。如果耐磨板具有較高的強度,均勻冷拉力低于1%時,冷拉時也要按照1%的冷拉率進行控制。假如冷拉率已經(jīng)達到了答應值,但是冷拉應力還沒有達到控制應力,這種情況下的鋼板要降低強度使用。
堆焊耐磨板打磨技術要點有哪些?
1、基礎,對堆焊耐磨板進行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠,局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應返回上道工序修整。如果無上述缺陷,進入打磨工序。
2、粗磨,用砂帶在三面上往返磨削堆焊耐磨板,去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷,經(jīng)此步工序后堆焊耐磨板的粗糙度應能達到R0.8mm。
3、半精磨,用砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨堆焊耐磨板的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進行進一步的細磨,對前面工序留下的印痕要反復磨削,達到工件表面無劃痕,基本變亮。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm。
4、精磨,用砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削,磨削方法與上同。本工序要達到的目標是磨削部分與堆焊耐磨板未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進一步光亮,通過本工序磨削后的堆焊耐磨板要基本接近鏡面效果,工件表面粗糙度應能達到R0.1mm。