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大口徑不銹鋼焊管
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產(chǎn)品實(shí)拍圖
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三、是利用專業(yè)工具強(qiáng)化磨削效果。由于高速鋼軋輥硬度高,研磨比較困難,要選用專用砂輪和自動磨床。研磨完成后,采用渦流探傷儀和超聲波探傷儀進(jìn)行輥面的復(fù)合探傷。正常下機(jī)的高速鋼軋輥磨削后可殘留熱裂紋上機(jī)使用。而軋制事故下機(jī)的高速鋼軋輥,須在磨削輥面裂紋的基礎(chǔ)上增加一定的磨削量。

高速鋼軋輥在使用中常出現(xiàn)的問題可以歸納為以下三大病癥

一、是軋輥表面易產(chǎn)生氧化、裂紋、剝落等缺陷。應(yīng)該針對不同的軋機(jī)架次和軋制環(huán)境選擇不同化學(xué)成分和金相組織的軋輥。高速鋼軋輥的冷卻條件比高鉻鑄鐵軋輥的冷卻條件強(qiáng)。冷卻水量應(yīng)盡可能充分,宜采用扁平嘴取代原來的錐形噴嘴,并且將3/4冷卻水用于軋輥出鋼口側(cè)的冷卻,將軋輥表面溫度控制在50℃以下。另外,輥身中部的冷卻水量應(yīng)成倍于輥身邊部的冷卻水量,否則不僅易造成軋輥裂紋,而且在過鋼量不太多時易出現(xiàn)帶鋼“三點(diǎn)差”過大或“飄帶”現(xiàn)象。一些軋鋼廠家甚至須要增加40%~60%的冷卻水,因此軋鋼廠家在使用高速鋼軋輥前應(yīng)考慮冷卻水量的問題。




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