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如果需要在屋頂上安裝光伏支架的話,要先在屋頂固定支架,然后將太陽能組件裝在支架上,用螺栓固定組件。記住把螺釘穿過平墊片、組件和支架框的安裝孔;再穿過平墊片和彈簧墊片,然后在 擰緊螺帽。
隨著太陽能光伏系統大范圍內推廣普及,光伏支架也越來越受關注,就目前從材質上區(qū)分,就可以將太陽能光伏支架系統分為三種,分別是混凝土支架、鋼支架和鋁合金支架等,它們各有特色,所以分別應用在不同的項目上。
   以混凝土光伏支架來說吧,大型光伏電站上才會用到,因為它自重大,只能放置在空曠一些的野外,但也必須是基礎較好的地區(qū),這樣才能確保有更高的穩(wěn)定性可以支撐尺寸巨大的電池板。
   相比而言,鋼制光伏支架是相對較為理想的產品,因為鋼支架性能穩(wěn)定、制造工藝成熟、承載能力高、安裝簡便、防腐性能優(yōu)良;除此之外,它還有外形美觀獨特的連接設計,使用壽命在20年以上。
    這種鋼制光伏支架是采用結構防腐材料的鋼材及不銹鋼零部件裝配而成的,由于鋼材強度高、承受荷載時撓度變形小,因此制成的光伏支架一般用于普通情況下的電站或用于受力比較大的部件。



另外,加工性能也是作為光伏支架的材料所必備的,包括了冷加工機能、熱加工機能和可焊性等多項要求。由于光伏系統的使用壽命預計都要達到二十年以上,因此光伏支架材料的應用壽命也要達到這樣的標準,從而提高其經濟效益。
   在滿足上述條件的情況下,光伏支架的材料來源也要盡量廣泛,這樣要比稀缺的材料在價格方面更有優(yōu)勢,才能從一定程度上降低光伏支架的制造成本。
據了解,太陽能光伏支架較為常用的兩種連接方式分別是焊接和拼裝,相較而言,焊接對于角鋼的要求較低,價格也較低,而且連接效果好、牢固,所以應用較為普遍。它的不足就是連接點很容易發(fā)生腐蝕,增加了維護工作和成本。
   而且通過焊接來連接太陽能光伏支架的話,工藝略顯粗糙,支架不美觀,無法滿足人們的審美需求。因此,太陽能光伏支架已逐漸不適宜采用焊接支架。這時候槽型鋼應運而生,用它來替代這些焊接太陽能光伏支架,就不存在上述問題了。
    除了太陽能光伏支架間的連接之外,太陽能光伏支架底座的連接也需要注意,一般情況下,屋頂太陽能建設可采取混凝土塊配重和預埋件的方法,而太陽能電站的建設采取地錨法和直埋式。




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光伏組件和光伏支架都是光伏發(fā)電系統中的重要組成部分,相對而言光伏支架的制作要簡單很多,光伏組件需要經過一系列的工序之后才能制作成型。這里就來跟大家聊聊光伏組件包含哪些制作步驟?
  吸收太陽光后,光伏組件可以將太陽輻射能通過光電效應或者光化學效應直接或間接轉換成電能,成為能源開發(fā)和利用的一種先進方式。而電能的轉換效率與光伏組件的質量有直接的關系,這就要求嚴格按照相關步驟制作光伏組件,確保其質量達標。
     首先是對光伏組件中所用電池進行挑選,為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起,應根據其性能參數進行分類;并通過測試電池的輸出參數的大小對其進行分類,以提高電池的利用率,做出質量合格的光伏組件。 確定好合適的電池之后,需要將匯流帶焊接到電池正面的主柵線上,一般是以多點的形式進行點焊,而多出的焊帶在背面焊接時,需要與后面的電池片的背面電極相連。完成之后接下來就光伏組件成型過程中的背面串接環(huán)節(jié),形成一個組件串,經過檢驗合格后,就可以將組件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纖維、背板等材料按照一定的層次敷設好,準備層壓。
    需要提醒的是,在敷設時一定要保證電池串與玻璃等材料的相對位置,并調整好電池間的距離,為層壓打好基礎,為光伏組件的成型做好準備。就是上述這一系列的動作,能夠讓光伏組件順利的成型,如果各方面材料選用、操作技術等沒有問題的話,光伏組件的質量也一定能夠達標。




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