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平整度是檢測(cè)一個(gè)馬路交通材料鋪設(shè)質(zhì)量的性能方面，也是保證路面經(jīng)過的車輛行駛性和舒服性的一個(gè)方面。我們都知道，路面鋪設(shè)材料的質(zhì)量一般取決于各種混合材料的質(zhì)量，或者取決于我們的施工工藝方面，但是我們不清楚它具體表現(xiàn)為哪些內(nèi)容，所以下面我們來了解一下影響彩色防滑路面平整度的因素詳情。
1、基層施工質(zhì)量：基層施工質(zhì)量對(duì)彩色路面的平整度有著重要的影響，當(dāng)基層平整度較差或承載力不達(dá)標(biāo)時(shí)，瀝青面層施工將受到不良影響，導(dǎo)致混合料攤鋪不均勻，路面產(chǎn)生裂縫、沉陷等病害。而在公路工程投入使用后，基層質(zhì)量對(duì)瀝青路面的影響將進(jìn)一步顯現(xiàn)出來，在車輛反復(fù)的荷載作用下，基層承載力、密實(shí)度、平整度不足，將直接導(dǎo)致彩色路面開裂、凹凸不平、車轍等病害。
  2、原材料與混合料質(zhì)量
  （1）瀝青含油量過大時(shí)瀝青混合料強(qiáng)度偏低，硬度不足，瀝青含油量不足時(shí)混合料容易松散分離，因此合理控制含油量是保證瀝青混合料質(zhì)量和路面平整度的重要基礎(chǔ)；
  （2）原材料質(zhì)量須保持均一、穩(wěn)定，否則將導(dǎo)致瀝青混合料質(zhì)地不均一，對(duì)瀝青路面攤鋪均勻度造成影響，進(jìn)而影響彩色路面平整度；
  （3）瀝青混合料的級(jí)配會(huì)影響路面局部的平整度，礦料粒徑過大，攤鋪時(shí)容易產(chǎn)生離析，熨平板也會(huì)帶動(dòng)大粒徑石料，形成或長(zhǎng)或短的小溝。
  3、攤鋪質(zhì)量：如果攤鋪機(jī)振搗梁存在磨損現(xiàn)象，發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)速器在攤鋪前未進(jìn)行合理調(diào)試；或者攤鋪過程中，如果隨意變換速度，停機(jī)待料，停機(jī)用餐，加油等現(xiàn)象都會(huì)影響彩色路面的平整度。
  4、碾壓質(zhì)量：如果選擇低頻率、高振幅的壓路機(jī)時(shí)，會(huì)引起跳動(dòng)夯擊現(xiàn)象而破壞路面平整度；選擇初壓噸位較重的壓路機(jī)會(huì)使剛攤鋪的路面產(chǎn)生推擠變形，影響路面平整度；并且在輾壓過程中，溫度過高過低都會(huì)影響影響彩色路面的平整度。
  以上就是影響我們彩色防滑路面平整度的因素詳情介紹了。這種路面的設(shè)計(jì)不僅可以與道路周圍的建筑藝術(shù)更好地協(xié)調(diào)，而且還能體現(xiàn)出一個(gè)城市的特色和風(fēng)格，但是前提是質(zhì)量一定要好，否則也只能起美觀作用了，不平整的路面使行駛車輛產(chǎn)生附加振動(dòng)作用，加劇路面的損壞，就完全浪費(fèi)了我們路面鋪設(shè)的意義。



通過前面多種內(nèi)容的學(xué)習(xí)，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)，彩色路面在制作、施工和使用過程程中都會(huì)出現(xiàn)很多不良的現(xiàn)象，從而影響它的美觀性和保護(hù)效果。所以對(duì)于它的材料表面出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象也是很正常的，但這是為什么呢？詳細(xì)分析如下。
  1、由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時(shí)間的恒定負(fù)荷作用而突然完全破裂的現(xiàn)象稱為應(yīng)力破裂；
  2、某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及破裂稱為熱應(yīng)力開裂；
  3、彩色路面的材料表面渾濁指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長(zhǎng)時(shí)間或反復(fù)施加低于力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂。
  綜上所述，彩色路面的材料表面出現(xiàn)渾濁現(xiàn)象都是由于其應(yīng)力開裂造成的，而造成其應(yīng)力開裂現(xiàn)象的原因主要是恒定負(fù)荷作用、使用溫度較高，塑件表面產(chǎn)生破損等造成的，所以我們后續(xù)要避免出現(xiàn)此不良現(xiàn)象，就要在它的這三個(gè)方面進(jìn)行科學(xué)控制，提前了解它的規(guī)范要求。




彩色陶瓷顆粒是采用高嶺土、長(zhǎng)石、石英和粘土為主的原料，外加無機(jī)高溫色劑，經(jīng)高溫?zé)贫?。形成的材料具有防滑耐磨、環(huán)保耐腐、吸水率低、色澤鮮艷、美觀、不褪色、堅(jiān)硬牢固、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。下面為你介紹它燃燒的五個(gè)階段。
  1、預(yù)熱階段，溫度大約在300℃以下，主要進(jìn)行的是胚體的預(yù)熱和胚體殘余水分的排除。
  2、氧化分解階段，溫度大約在300到950℃，主要進(jìn)行的是彩色陶瓷顆粒胚釉的物理化學(xué)變化，包括質(zhì)量減輕、強(qiáng)度降低、結(jié)晶水排除、有機(jī)物與硫化物氧化、碳酸鹽分解、石英晶型轉(zhuǎn)變等。
  3、高溫階段，溫度大約在950為燒成溫度，此時(shí)胚體開始出現(xiàn)液相，彩色陶瓷顆粒釉層開始熔融。
  4、高火保溫階段，主要作用是減少制品不同部分、同一部分表層及內(nèi)部的溫差。
  5、冷卻階段，降溫過程中液相凝固、石英晶型轉(zhuǎn)化、胚體逐漸固化。
  以上彩色陶瓷顆粒燃燒的五個(gè)階段內(nèi)容，詳細(xì)讓我們了解了它每個(gè)階段的溫度要求和作用目的，在它的制造過程中是十分重要的一個(gè)階段，我們要引起重視。產(chǎn)品的制造質(zhì)量是我們使用效果的一個(gè)前提，施工是中間的保障過程，后續(xù)保養(yǎng)是延續(xù)使用效果的一種方法，都是十分重要的工作。




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