一、砂石分離機(jī)的操作
      1、砂石分離機(jī)管理人員和操作人員需要詳細(xì)了解設(shè)備的組成和性能，并仔細(xì)閱讀設(shè)備的相關(guān)息，如使用說明。
      2、檢查溢流閥是否打開。
      3、檢查砂石分離機(jī)箱內(nèi)是否有卡死的螺絲，如有卡死，應(yīng)及時(shí)清理干凈。
      4、冬季運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查箱內(nèi)是否有冰，應(yīng)將其取出，以免損壞螺桿軸。
      5、檢查減速器潤滑油是否符合要求。如果有泄漏或磨損，將機(jī)油加注到機(jī)油油位。
      6、檢查值班記錄和現(xiàn)場有無故障記錄或顯示。
      7、如果砂石分離機(jī)的操作間隔大于24小時(shí)，操作員需要在場，觀察工作的恢復(fù)。
      二、啟動(dòng)砂石分離機(jī)時(shí)的操作規(guī)程：
      1、手動(dòng)模式
     （1）將就地控制柜上的模式選擇按鈕置于“手動(dòng)”位置。
     （2）按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開始運(yùn)行。檢查設(shè)備有無抖動(dòng)和卡塞。
     （3）停車時(shí)，應(yīng)在分離箱中的砂排出后關(guān)閉設(shè)備。
      2、自動(dòng)控制模式
     （1）將模式選擇按鈕置于“自動(dòng)”位置。
     （2）砂石分離機(jī)按規(guī)定程序自動(dòng)投入運(yùn)行。
     （3）設(shè)定的時(shí)間控制程序應(yīng)與砂泵和電動(dòng)閥的時(shí)間程序相對應(yīng)。
      三、維護(hù)注意事項(xiàng)
      1、操作一段時(shí)間后，應(yīng)觀察槽中的尼龍襯里。如有磨損，應(yīng)及時(shí)更換。
      2、定期檢查減速器潤滑油油位是否在正常位置，不足時(shí)加潤滑油。
      3、定期檢查螺釘?shù)哪p情況。在更換螺釘之前，可以磨掉螺釘原始比較大尺寸的10%。
      4、砂石分離機(jī)定期維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備需要清潔。
      5、如果砂石分離機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)行，并通知制造商進(jìn)行維護(hù)。

 在運(yùn)行過程中進(jìn)給過快，造成砂石分離機(jī)過載和處理不到位造成內(nèi)部堵塞，在操作過程中，需要嚴(yán)格按照規(guī)定操作，以避免砂石分離器過載操作，長時(shí)間過載操作容易燒毀電機(jī)。
       為了防止砂石分離器堵塞，需要很好地控制幾個(gè)因素，選擇合適尺寸的泵和管道，增加污水流速，減少通過流動(dòng)和摩擦沉積。
       管道中彎管數(shù)量較少，且不使用大于45度的彎管來減少水動(dòng)量的消耗和彎管造成的流速不均勻，從而避免了流動(dòng)造成的沉積，抓住管道的坡度，使泵停止運(yùn)行，污水將流回?cái)嚢韫?，而不?huì)沉積在管道中。

混凝土砂石分離機(jī)分旋轉(zhuǎn)式、固定式兩種組織，固定式首要適用于弱磁場濕式選別細(xì)顆粒的強(qiáng)磁性物質(zhì)，或許除掉非磁性礦藏中的強(qiáng)磁性礦藏，當(dāng)漿流入磁場區(qū)時(shí)，其間強(qiáng)磁性礦藏被吸附在圓筒外表，弱磁性和非磁性礦藏被分選后掃除，而吸附在圓筒外表的強(qiáng)磁性礦藏隨圓筒的旋轉(zhuǎn)被帶出磁場區(qū)。
   旋轉(zhuǎn)式適用于細(xì)粒強(qiáng)(中強(qiáng))磁性礦藏的干選，由于高速旋轉(zhuǎn)的作用，使磁性顆粒的磁滾翻次數(shù)大大高于一般磁選機(jī)，這對于破環(huán)磁聚會(huì)，進(jìn)步富礦比具有顯著的作用，礦藏經(jīng)分選后被分離成磁性物和非磁性物兩種，分別從各自的排礦口排出該機(jī)，適用于礦石粒度為0.6-6mm的粗選和精選。
   同一圓筒可配三種槽體，即順流槽(CTS)選別粒度≤6mm，逆流糟(CTN)選別粒度≤0.6mm，半逆流槽(CTB)選別粒度≤1mm。