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1、 泥漿壓濾機(jī)質(zhì)量保證首先從技術(shù)著手，從 泥漿壓濾機(jī)產(chǎn)品選型上滿足用戶要求，我們將提供技術(shù)成熟，并且經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)運(yùn)行穩(wěn)定、性能可靠的 泥漿壓濾機(jī)產(chǎn)品；
2、嚴(yán)格制定 泥漿壓濾機(jī)工藝措施，嚴(yán)格執(zhí)行，要求操作者按圖紙標(biāo)準(zhǔn)要求和工藝文件進(jìn)行自檢，專職檢驗(yàn)嚴(yán)格把關(guān)，不合格的 泥漿壓濾機(jī)產(chǎn)品杜絕出廠；
3、在安裝期間派技術(shù)人員常駐現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)安裝質(zhì)量，及時(shí)與甲方和監(jiān)理公司部門溝通，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決；
過(guò)濾機(jī)是工業(yè)上使用比較廣泛的設(shè)備，特別是在污水處理領(lǐng)域，在日常使用過(guò)程中當(dāng)然也少不了一定的維護(hù)保養(yǎng)工作，接下來(lái)給大家介紹一下帶式過(guò)濾機(jī)日常保養(yǎng)的幾點(diǎn)建議。
由于帶機(jī)主要是依靠滾輪來(lái)擠壓脫水的，軸承承受的壓力會(huì)增加。氣缸主要是用來(lái)調(diào)節(jié)濾帶的張緊和調(diào)偏，一旦出現(xiàn)故障，網(wǎng)帶很容易被拉斷破損，嚴(yán)重影響壓濾設(shè)備運(yùn)行效果。過(guò)濾機(jī)運(yùn)行中較常見的故障問(wèn)題就是易堵塞，建議經(jīng)常要給空壓機(jī)放水。濾帶是組成帶式過(guò)濾機(jī)的主要部件，常見的問(wèn)題是濾帶被扯破或者堵塞，濾帶的撕破主因是因受力不均勻而導(dǎo)致。
不要混有雜物；卸餅后濾布及濾板須沖洗干凈，不能有殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響壓泥機(jī)進(jìn)料暢通及濾板的密封性，這樣會(huì)造成因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。
濾布的選擇一定要符合濾液的過(guò)濾技術(shù)要求，新的濾布安裝之前應(yīng)先縮水，開孔直徑要小于濾板孔徑，壓泥機(jī)配套濾板時(shí)布孔與板孔
我們?cè)谶M(jìn)行帶式壓濾機(jī)的操作時(shí)，首先要知道設(shè)備的操作的方法，才能讓我們的工作效率更高，下面大張?jiān)谶@里為大家簡(jiǎn)單的說(shuō)一下帶式污泥壓濾機(jī)操作的說(shuō)明：
(1) 開機(jī)前做好準(zhǔn)備工作，主機(jī)、輔機(jī)是否一切正常。
(2) 配制絮凝劑：開始加藥裝置里沒(méi)有液里時(shí)，首先在PAM制備裝置中加入清水，再啟動(dòng)制備裝置中的攪拌電機(jī)，加入比例要求的藥劑，攪拌10分鐘左右，待PAM溶解的差不多時(shí)，再開啟PAM裝置下部閥門，使溶液流進(jìn)PAM稀釋裝置，待稀釋裝置中的溶液蓋過(guò)攪拌電機(jī)漿葉時(shí)，再啟動(dòng)稀釋裝置中的電機(jī)攪拌，與此同時(shí)，PAM制備裝置中繼續(xù)加水?dāng)嚢杓雍线m藥劑。此時(shí)，PAM稀釋裝置底部閥門打開，加藥泵開始加藥(加藥泵加藥時(shí)，污泥泵同時(shí)要開始吸泥，在泥藥混合筒中充分混合)。形成PAM的制備，稀釋，投加這樣一個(gè)循環(huán)過(guò)程(藥劑充分溶解后，加水稀釋至濃度為千分之一備用，具體濃度要根據(jù)污泥種類做小樣試驗(yàn)而定，此濃度是對(duì)聚丙稀銑胺)。
(3) 啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)，等待輸送污泥。
(4) 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，使氣壓為0.5Mpa，張緊濾帶，打開主機(jī)電機(jī)(濃縮一體機(jī)要同時(shí)打開濃縮轉(zhuǎn)筒電機(jī))。
(5) 按通調(diào)速開關(guān)電源(濃縮一體機(jī)只需調(diào)節(jié)調(diào)速手輪即可)，使主機(jī)轉(zhuǎn)速由零轉(zhuǎn)開始慢慢地調(diào)至所需的運(yùn)行速度。
(6) 啟動(dòng)污泥泵，同時(shí)啟動(dòng)加藥泵使污泥能達(dá)預(yù)期的絮凝效果即可。
(7) 打開清洗水泵及閥門，使清洗裝置運(yùn)行，如清洗效果不好，則需加大水壓，一般水壓≧4kgf/cm2。
(8) 當(dāng)帶式污泥壓濾機(jī)設(shè)備(污泥壓濾機(jī))要停止工作時(shí)，則應(yīng)先關(guān)掉污泥泵及加藥泵后，檢查濾帶是否清洗干凈，待濾帶清洗干凈后關(guān)掉清洗水，使主機(jī)的速度調(diào)至停止后，放松濾帶，關(guān)掉
電源。
(9) 設(shè)備整體要清洗干凈，軸承內(nèi)要定期打牛油。
(10) 當(dāng)設(shè)備濾帶兩邊出現(xiàn)跑泥現(xiàn)象，則要檢查加藥量和污泥的流量，適當(dāng)調(diào)小，減少設(shè)備負(fù)荷。
(11) 帶式污泥壓濾機(jī)設(shè)備設(shè)備停機(jī)注意點(diǎn)：
A. 污泥壓濾機(jī)在每一次使用完成結(jié)束后，操作工要將濾布清洗干凈，使濾布上沒(méi)有污染物。以便下一次的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
B. 清洗時(shí)注意不要將水沖在主要電器設(shè)備上。
C. 停機(jī)前，將污泥泵、加藥泵先停止。將清洗泵多開5分鐘。
養(yǎng)殖污水處理設(shè)備污水由排水系統(tǒng)收集后，進(jìn)入污水處理站的格柵井，去除顆粒雜物后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行均質(zhì)均量，調(diào)節(jié)池中設(shè)置液位控制器，再經(jīng)液位控制儀傳遞號(hào)，由泵送至A級(jí)生物接觸氧化池，進(jìn)行酸化水解和硝化反硝化，降低有機(jī)物濃度，去除部分氨氮，然后入流O級(jí)生物接觸氧化池進(jìn)行好氧生化反應(yīng)，O級(jí)生物池分為兩級(jí)，在此絕大部分有機(jī)污染物通過(guò)生物氧化、吸附得以降解，出水自流至二沉池進(jìn)行固液分離，沉淀池上清液經(jīng)氯液消毒后經(jīng)石英砂、活性炭二級(jí)過(guò)濾后回用或排放。
優(yōu)點(diǎn)：
