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以下是:葫蘆島建昌靠譜的65mn冷軋鋼板生產(chǎn)廠家的圖文介紹
Inconel625超寬鋼板廠家2022已更新(今天/商情)r3l9公司有多年不銹鋼管生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn),可制造不銹鋼管產(chǎn)品規(guī)格有:(奧氏體:外徑:3mm~830mm,厚度:0.3mm~60mm)、(雙相鋼及鎳合金材料:外徑:19mm~630mm,厚度:1.5mm~50mm)。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB、EN、DIN、ASTM、ASME等。公司技術(shù)力量雄厚,生產(chǎn)設(shè)備,檢測(cè)設(shè)備齊全:擁有10T-450T冷拔機(jī)組生產(chǎn)線4條,LG30-LG120型冷軋生產(chǎn)線6條。力學(xué)性能試驗(yàn)儀、渦流探傷系統(tǒng)、超聲波探傷系統(tǒng)、水壓試驗(yàn)系統(tǒng)、德國(guó)進(jìn)口光譜儀等檢測(cè)設(shè)備,以及配套的理化分析等設(shè)施。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、油井油田、太陽(yáng)能多晶硅、海洋工程、造船、鍋爐換熱器、航天航空、環(huán)保設(shè)備、機(jī)械加工、汽車、食品、水電、核電、尿素化肥、制冷、新能源裝備等領(lǐng)域。尺寸和分布密切相關(guān),冷速越快,固溶冷卻過程中一次γ′相粗化越少,尺寸在50nm左右的二次γ′相在雙時(shí)效過程中析出越多,合金的屈服強(qiáng)度越高,(3)航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦鍛件要求合金具有較高強(qiáng)度,可以采用油冷或冷速更快的固溶冷卻方式。故在滿足耐腐蝕的條件下,一般選手工鎢極氬弧焊作為根部的熔透打底焊。(2)焊條電弧焊在Monel400的焊接中,也是常用的焊接方法,當(dāng)工件厚度較大時(shí),如只用氬弧焊焊接,會(huì)增大熱輸入量,對(duì)母材的性能會(huì)有不良的影響,會(huì)使焊縫的裂紋傾向增大;另外,生產(chǎn)效率低,焊工勞動(dòng)強(qiáng)度大。所以,在較厚材料的焊接中,焊條電弧焊是好的填充方法。但是,焊條電弧焊在Monel400焊接中的不足之處是焊縫流動(dòng)性差,在焊接過程中必須嚴(yán)格控制焊接參數(shù)的變化。是收弧弧坑處容易出現(xiàn)裂紋。TA18(Ti-3Al-2.5V)是美國(guó)20世紀(jì)60年代末研制的α型鈦合金,早期是為飛機(jī)管路增壓系統(tǒng)的應(yīng)用而開發(fā)的。它不僅具有良好的室、高溫力學(xué)性能和耐腐蝕性。且A1的影響明顯大于Ti,當(dāng)合金中的A1質(zhì)量分?jǐn)?shù)較少時(shí),隨Ti質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加,7的析出溫度和析出量幾乎不發(fā)生變化.Fe質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加對(duì)NizM,M,C,Mz,C6相的析出溫度產(chǎn)生較大影響,隨Fe質(zhì)量分?jǐn)?shù)的升高。當(dāng)焊接線能量達(dá)約6500J/cm時(shí),焊縫金屬中除γ相、γ′相和MC型碳化物外在焊縫金屬中會(huì)有M23C6型碳化物的產(chǎn)生,焊縫中的含鈮元素的碳化物也會(huì)發(fā)生偏聚。(4)氣體背保護(hù)卡具具有操作簡(jiǎn)潔、保護(hù)效果良好等優(yōu)點(diǎn),可以很好地完成Inconel601雙P燃燒管對(duì)接組裝焊接時(shí)的內(nèi)部氣體保護(hù),保證焊接成形質(zhì)量。Inconel625介紹Inconel625合金是一種含有大量Cr,Mo,Fe,并以Nb為主要添加元素的鎳基變形高溫合金。該合金具有良好的力學(xué)性能、加工性能和耐腐蝕、抗氧化性能,廣泛應(yīng)用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、宇航結(jié)構(gòu)部件和化工設(shè)備。Inconel625是固溶強(qiáng)化型的鎳基耐蝕合金,屬于鎳-鉻系列,具有良好的切削加工性。按性能特點(diǎn),彈性合金可分為高彈性合金和恒彈性合金,3J53屬于恒彈性合金,在一定的溫度范圍(如-60-+100℃)內(nèi),其E或G以及可制得元件的共振頻率基本不隨溫度而變化,因此廣泛應(yīng)用于儀器,儀表,通訊。鋼板Inconel625超寬鋼板廠家2022已更新(今天/商情)分別保持在1351℃左右.Al質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加到0.4%的過程中,7的析出溫度和大析出量隨Al質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化如圖3a所示.由圖得到,A1質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.和0.4/~0時(shí),7的析出溫度分別為739℃,其大析出量分別為2.299/6.36.可見。焊縫金屬容易形成熱裂紋和氣孔。(2)Nickel201焊接方法鎢極氬弧焊,鎢極氬弧焊的電弧穩(wěn)定、容易實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型、焊縫成形好,無(wú)飛濺,適宜薄板焊接。焊接材料選擇與母材化學(xué)成分相當(dāng)、力學(xué)性能等同的鎳基合金焊絲。(3)焊前嚴(yán)格清理鎳201板材和焊絲,相比碳鋼類要加大坡口角度、組對(duì)間隙,背面焊道必須采取氬氣保護(hù),同時(shí)焊接線能量不能太大,層間溫度不得超過100℃。Nickel200合金含鎳量大于99.6%,廣泛應(yīng)用于制堿、氯堿、水處理等行業(yè)。工業(yè)純鎳是一種重要的稀有金屬,它不但作為合金元素在大部分合金中起到必不可少的作用,同時(shí)自身作為一種重要的工程結(jié)構(gòu)材料,在化工、,核能、船舶等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。電塑性效應(yīng)顯著的關(guān)鍵電參數(shù)之一,3J53彈簧表面裂紋產(chǎn)生原因及解決方法原因:(1)彈簧表面裂紋應(yīng)是由于鋼坯表面缺陷導(dǎo)致在軋制過程產(chǎn)生的折疊缺陷,鋼絲在拉拔后呈現(xiàn)出了沿變形方向的[裂紋",(2)在后期的彈簧纏繞和熱處理工序中。nk5gmlvi
彈簧界的 “彈性標(biāo)桿”! 60si2m 鋼帶以 0.6% 含碳量搭配 2% 硅元素,經(jīng)淬火 + 中溫回火后,彈性極限達(dá) 1100MPa 以上,抗疲勞性能比普通彈簧鋼 30%。適用于汽車懸掛彈簧、葫蘆島建昌當(dāng)?shù)貦C(jī)床減震部件等高頻振動(dòng)場(chǎng)景,在載重卡車的鋼板彈簧應(yīng)用中,曾以 0.8mm 厚度承受 10 萬(wàn)次以上交變載荷無(wú)塑性變形。鋼帶表面經(jīng)冷軋拋光處理,粗糙度 Ra≤1.6μm,可直接用于精密儀器彈簧。我們提供 0.1-5mm 全厚度規(guī)格,支持分條定制至 10mm 寬度,配套應(yīng)力熱處理,讓每一卷 60si2m 鋼帶都成為彈性性能的 “標(biāo)準(zhǔn)件”!
想要打造耐用且性能卓越的零部件?65mn 鋼板 是您的理想之選!它含碳量較高,經(jīng)過熱處理后,硬度與強(qiáng)度大幅,耐磨性更是出類拔萃。無(wú)論是制造高強(qiáng)度鏈條,承受頻繁拉伸與摩擦,還是用于制作彈簧,在反復(fù)形變中保持穩(wěn)定彈性,65mn 鋼板都能輕松勝任。在農(nóng)機(jī)具的關(guān)鍵部件制造上,面對(duì)復(fù)雜田間環(huán)境與高強(qiáng)度作業(yè),它也能憑借出色的抗疲勞性能,持久穩(wěn)定工作。我們的 65mn 鋼板規(guī)格齊全,可按您的需求精準(zhǔn)切割加工,提供一站式服務(wù)。選擇 65mn 鋼板,就是選擇品質(zhì)與效率,為您的項(xiàng)目筑牢堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ) 。
DILLIDUR400V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR400V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達(dá)400HBW的耐磨鋼,其機(jī)械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR400V在較高磨損環(huán)境中應(yīng)用,同時(shí)它還具有優(yōu)良的可加工性能,尤其是焊接性能。 應(yīng)用實(shí)例:土方機(jī)械、裝載機(jī)械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設(shè)備、自卸車、刀刃、切斷破碎機(jī)、廢物處理及回收設(shè)備。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR400V可供厚度為6mm(1/4英寸)到150mm(6英寸),詳情參見供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學(xué)成分 基于熔煉分析,各成分適用以下極限值(%) CSiMnPS ≤0.20≤0.50≤1.80≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同,選用下列一種或幾種合金元素,以控制材料淬透性: MoNiCrVNbB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細(xì)晶?;幚?。 碳當(dāng)量參考值: 鋼板厚度(mm) CEV1)0.370.460.510.610.64 CET2)0.280.310.330.350.36 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機(jī)械性能 硬度 室溫硬度:370-430HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗(yàn)(20mm(0.8英寸)厚鋼板參考值) 抗拉強(qiáng)度:1200MPa(175ksi) 屈服點(diǎn):800MPa(116ksi) 延伸率:12%(lo=5.65√So) DILLIDUR盡管具有很高的延伸性能,但不適用于強(qiáng)調(diào)性的應(yīng)用,此時(shí),請(qǐng)選用高強(qiáng)度鋼板DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗(yàn)(20mm(0.8英寸)厚鋼板參考值) 韌性:-40°C(-40°F),30J 試驗(yàn) 表面布氏強(qiáng)度每爐(40噸)測(cè)試一次。 鋼板標(biāo)識(shí) 在無(wú)其他約定的情況下,鋼板的鋼印標(biāo)識(shí)至少包括以下內(nèi)容: 牌號(hào)(DILLIDUR400V) 爐號(hào) 母板號(hào)和鋼板號(hào) 鋼廠標(biāo)志 質(zhì)檢員標(biāo)志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對(duì)由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)構(gòu)造和加工方法適用于本材料,符合加工者需遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行選擇合適的材料,在兼顧本材料高強(qiáng)度特性的同時(shí),應(yīng)遵循符合EN1011-2(焊接)和CEN/TR10347(成型)中的,以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 冷成型 盡管DILLIDUR400V具有高硬度和高強(qiáng)度的特性,但仍可通過折彎進(jìn)行冷成型。應(yīng)注意的是,隨著屈服強(qiáng)度的提高,同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高,回彈力也會(huì)加大。為避免邊緣開裂的危險(xiǎn),應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另外,還建議對(duì)在折彎時(shí)承受張應(yīng)力的折彎外側(cè)邊緣進(jìn)行輕微原話過渡處理。 加工過程中,須采取必要的措施,以防工件在成型中萬(wàn)一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下,冷成型一般可滿足以下指標(biāo)(t為板厚): 小彎曲半徑小下模開口寬度 橫向3t10t 縱向4t12t 熱成型 DILLIDUR400V通過從奧氏體化溫度加速冷卻而獲得硬度。在熱成型后,只有從新淬火才可能恢復(fù)同樣的硬度??梢灶A(yù)見,重新淬火后獲得的硬度會(huì)有別于鋼板出廠時(shí)測(cè)量到的硬度,這是因?yàn)樯a(chǎn)鋼板時(shí)的淬火設(shè)備和加工廠所擁有的淬火設(shè)備在能力上有區(qū)別。 本材料可在加熱至約250°C(482°F),硬度不會(huì)顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應(yīng)遵循以下預(yù)熱溫度:板厚30~50mm,75°C(170°F);板厚50~100mm,100°C(212°F);板厚100mm以上,150°C(302°F)。 手工電弧焊應(yīng)選用地殘留濕氣的堿性包敷焊條(必要時(shí),應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理)。 此外,以下幾點(diǎn)建議也應(yīng)予以考慮: 進(jìn)行對(duì)接焊時(shí),20mm(0.8英寸)厚以下鋼板通常無(wú)需預(yù)熱。 關(guān)于DILLIDUR400V預(yù)熱的更多資料,請(qǐng)參見技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR——抗磨損概念”。無(wú)論如何都必須避免超過250°C(482°F)的預(yù)熱,因?yàn)樗鼘⒃斐赡覆挠捕染植拷档停▍⒁娤聢D)。 定位汗、根據(jù)焊道和填充焊道選用低屈服強(qiáng)度焊材。如果焊接點(diǎn)需要承受磨損,也只在的焊道使用可產(chǎn)生母板相匹配硬度的耐磨焊材。 熱處理 下圖顯示了硬度或強(qiáng)度歲熱處理溫度的一般變化: 德國(guó)進(jìn)口耐磨鋼板DILLIDUR_400V_回火溫度.jpg 機(jī)械加工 DILLIDUR400V加工可使用高速鋼鉆頭,尤其是鈷合金高速鉆頭。如果采用適當(dāng)?shù)倪M(jìn)鉆速度和鉆速配合,則鉆頭可以實(shí)現(xiàn)滿意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外,一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標(biāo)準(zhǔn)。 公差 除另有約定外,公差要求參照EN10029,厚度適用A級(jí)別。 表面質(zhì)量 除另有約定外,參照EN10163-2標(biāo)準(zhǔn),適用A2級(jí)別。 總注 如果有本資料未涉及的其它特殊要求,請(qǐng)?jiān)谟嗀浨芭c我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述,并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR400V的應(yīng)用和加工,更詳細(xì)資料請(qǐng)參見技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR——抗磨損概念”。 標(biāo)簽:耐磨鋼板進(jìn)口耐磨鋼板德國(guó)耐磨鋼板高強(qiáng)度耐磨鋼板DILLIDUR450V 水淬耐磨板 DILLIDUR450V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達(dá)450HBW的耐磨鋼,其機(jī)械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR450V在較高磨損環(huán)境中應(yīng)用,同時(shí)它還具有優(yōu)良的可加工性能,尤其是焊接性能。 應(yīng)用實(shí)例:土方機(jī)械、裝載機(jī)械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設(shè)備、自卸車、刀刃、切斷破碎機(jī)、廢物處理及回收設(shè)備等。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR450V可供厚度為8mm(1/3英寸)到100mm(4英寸),詳情參見供貨大綱。其他尺寸要求可另議。 化學(xué)成分 基于熔煉分析,各成分適用以下極限值(%) CSiMnPS ≤0.25≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同,選用下列一種或幾種合金元素,以控制材料淬透性: MoNiCrVnBB ≤0.50≤0.80≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細(xì)晶粒化處理。 碳當(dāng)量參考值: 鋼板厚度(mm)104080 CEV1)0.460.530.65 CET2)0.330.360.39 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機(jī)械性能 硬度 室溫硬度:420-480HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗(yàn)(20mm(0.8英寸)厚鋼板參考值) 抗拉強(qiáng)度:1400MPa(203ksi) 屈服點(diǎn):950MPa(138ksi) 延伸率:11%(lo=5.65√So) DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能,但并不適用于強(qiáng)調(diào)性的應(yīng)用,此時(shí),請(qǐng)選用高強(qiáng)度鋼板DILLMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗(yàn)(20mm(0.8英寸)厚鋼板參考值) 韌性:-20°C(-4°F),35J 試驗(yàn) 表面布氏硬度每爐(40噸)測(cè)試一次。 鋼板標(biāo)識(shí) 在無(wú)其它約定的情況下,鋼板的鋼印標(biāo)識(shí)至少包括以下內(nèi)容: 牌號(hào)(DILLIDUR450V) 爐號(hào) 母板號(hào)和鋼板號(hào) 鋼廠標(biāo)志 檢驗(yàn)員標(biāo)志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對(duì)本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)計(jì)、構(gòu)造和加工方法適用于本材料,符合加工者須遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行選擇合適的材料,在兼顧本材料高強(qiáng)度特性的同時(shí),應(yīng)遵循符合EN1011-2(焊接)和CEN/TR10347(成型)中的,以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 盡管DILLIDUR450V具有高硬度和高強(qiáng)度的特性,但仍可通過折彎進(jìn)行冷成型。應(yīng)注意的是,隨著屈服強(qiáng)度的提高,同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高,回彈力也會(huì)加大。為避免邊緣開裂的危險(xiǎn),應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊和剪切邊。另外,還建議對(duì)在折彎時(shí)的折彎外側(cè)邊緣菌性輕微圓滑過渡處理。 加工過程中,須采取必要的措施,以防工件在成型中萬(wàn)一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下,冷成型一般可滿足以下指標(biāo)(t為板厚): 小彎區(qū)半徑小下模開口寬度 橫向5t14t 縱向6t16t 熱成型 由于DILLIDUR450V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的,要想在熱成型后硬度無(wú)明顯下降,只有在熱成型后重新進(jìn)行淬火處理才有可能實(shí)現(xiàn)。然而,重新淬火后獲得的硬度可能有別于鋼板出廠時(shí)測(cè)量到的硬度,這是因?yàn)榧庸ご慊鹪O(shè)備的冷卻效率一般都低于生產(chǎn)鋼板時(shí)的淬火設(shè)備。 本材料可在加熱至約200°C(390°F)(瞬間可達(dá)250°C),硬度不會(huì)顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應(yīng)遵循以下預(yù)熱溫度:板厚26mm以下,50°C(122°F),板厚26~52mm,100°C(212°F);板厚52mm以上,125°C(257°F)。 手工電弧焊應(yīng)選用低殘留濕氣的堿性包敷焊條(必要時(shí),應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理)。 此外,以下幾點(diǎn)建議也應(yīng)予以考慮: 進(jìn)行對(duì)接焊時(shí),15mm(0.6英寸)厚以下鋼板在有利的工藝條件下可以不需要預(yù)熱。 關(guān)于DILLIDUR450V預(yù)熱的更多資料,請(qǐng)參見技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR——抗磨損概念”。無(wú)論如何都必須避免超過200°C(390°F)的預(yù)熱,因?yàn)樗鼘⒃斐捎捕认陆担▍⒁娤聢D)。 定位焊、根部焊道和填充焊道選用低屈服強(qiáng)度焊材。如果焊接點(diǎn)需要承受磨損,也只在的焊道使用可產(chǎn)生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。熱處理 下圖顯示了硬度和強(qiáng)度隨熱處理溫度的一般變化: 德國(guó)進(jìn)口耐磨鋼板DILLIDUR_450V_回火溫度.jpg 機(jī)械加工 DILLIDUR450V加工可使用高速鋼鉆頭,尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當(dāng)?shù)倪M(jìn)鉆速度和鉆速配合,則鉆頭可以實(shí)現(xiàn)滿意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外,一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標(biāo)準(zhǔn)。 公差 除另有約定外,公差要求參照EN10029,厚度適用A級(jí)別。 表面質(zhì)量 除另有約定外,參照EN10163-2標(biāo)準(zhǔn),適用A2級(jí)別。 總注 如有本資料未涉及的其它特殊要求,請(qǐng)?jiān)谟嗀浨芭c我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述,并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR450V的應(yīng)用和加工,更詳細(xì)資料強(qiáng)參見技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR——抗磨損概念”。DILLIDUR500V 水淬耐磨鋼 DILLIDUR500V為出廠交貨狀態(tài)平均硬度達(dá)500HBW(針對(duì)較低厚度范圍)的耐磨鋼,其機(jī)械性能通過淬火獲得。 DILLIDUR500V在極高磨損環(huán)境中使用,同時(shí)它還具有優(yōu)良的可加工性能,尤其是焊接性能。 應(yīng)用實(shí)例:土方機(jī)械、裝載機(jī)械、挖泥船、翻卸式礦車、輸送設(shè)備、自卸車、刀刃、切斷破碎機(jī)、廢物處理及回收設(shè)備等。 產(chǎn)品描述 供貨尺寸 DILLIDUR500V可供厚度為8mm(1/3英寸)到100mm(4英寸),詳情參見供貨大綱。其它尺寸要求可另議。 化學(xué)成份 基于熔煉分析,各成份適用以下極限值(%) CSiMnPS ≤0.30≤0.50≤1.60≤0.025≤0.010 根據(jù)厚度不同,選用下列一種或幾種合金元素,以控制材料淬透性: MoNiCrVNbB ≤0.50≤1.0≤1.50≤0.08≤0.05≤0.005 鋼水經(jīng)全鎮(zhèn)靜和細(xì)晶?;幚怼? 碳當(dāng)量參考值: 鋼板厚度(mm)104080 CEV1)0.530.520.67 CET2)0.390.370.42 1)CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 2)CET=C+(Mn+Mo)/10+(Cr+Cu)/20+Ni/40 交貨狀態(tài) 控溫水淬 交貨狀態(tài)機(jī)械性能 硬度 室溫表面硬度:板厚≤30mm,470-530HBW 板厚30mm,450-530HBW 橫向試樣室溫拉伸試驗(yàn)(20mm(0.8英寸)厚鋼板參考值) 抗拉強(qiáng)度:1600MPa(232ksi) 屈服點(diǎn):1100MPa(160ksi) 延伸率:9%(lo=0.65√So) DILLIDUR盡管具有很高的拉伸性能,但不適用于強(qiáng)調(diào)性的應(yīng)用,此時(shí),請(qǐng)選用高強(qiáng)度鋼板DILLIMAX。 縱向試樣V缺口夏比沖擊試驗(yàn)(20mm(0.8英寸)厚鋼板參考值) 韌性:-20°C(-4°F),25J 試驗(yàn) 表面布氏硬度每爐(40噸)測(cè)試一次。 鋼板標(biāo)識(shí) 在無(wú)其約定的情況下,鋼板的鋼印標(biāo)識(shí)至少包括以下內(nèi)容: 牌號(hào)(DILLLIUR500V) 爐號(hào) 母板號(hào)和鋼板號(hào) 鋼廠標(biāo)志 檢驗(yàn)員標(biāo)志 加工性能 用戶采用的整套加工工藝及應(yīng)用技術(shù)對(duì)由本材料制造出的產(chǎn)品的可靠性至關(guān)重要。應(yīng)確保設(shè)計(jì)、構(gòu)造和加工方法適用于本材料,符合加工者須遵循的加工工藝要求及產(chǎn)品的目的用途要求。用戶應(yīng)自行選擇合適的材料,在兼顧本材料高強(qiáng)度和高硬度特性的同時(shí),應(yīng)遵循符合EN1011-2(焊接)和CEN/TR10347(成型)中的,以及關(guān)于生產(chǎn)的規(guī)范。 冷成型 盡管DILLIDUR500V具有高硬度和高強(qiáng)度的特性,但仍可通過折彎進(jìn)行冷成型。應(yīng)注意的是,隨著屈服強(qiáng)度的提高,同樣厚度鋼板所需的成型力也要提高,回彈力也會(huì)加大。為避免邊緣開裂的危險(xiǎn),應(yīng)打磨冷彎區(qū)域的火焰切割邊或剪切邊。另,還建議對(duì)在折彎時(shí)承受張應(yīng)力的折彎外側(cè)邊緣進(jìn)行輕微原話過渡處理。 加工過程中,須采取必要的措施,以防工件在成型中萬(wàn)一出現(xiàn)斷裂而造成的人身傷害。 在不產(chǎn)生表面缺陷的情況下,冷成型一般可滿足以下指標(biāo)(t為板厚): 小彎曲半徑小下模開口寬度 橫向7t16t 縱向9t20t 熱成型 由于DILLIDUR500V的硬度是在奧氏體化溫度加速冷卻中獲得的,要想在熱成型后硬度無(wú)明顯下降,只有在熱成型后重新進(jìn)行淬火處理才有可能實(shí)現(xiàn)。然而,重新淬火后獲得的硬度可能有別于鋼板出廠時(shí)測(cè)量到的硬度,這是因?yàn)榧庸ご慊鹪O(shè)備的冷卻效率一般都低于生產(chǎn)鋼板時(shí)的淬火設(shè)備。 本材料可在加熱至約200°C(390°F),硬度不會(huì)顯著下降。 火焰切割和焊接 火焰切割應(yīng)遵循以下預(yù)熱溫度:板厚26mm以下,60°C(140°F),板厚26~70mm,120°C(248°F);板厚70mm以上,150°C(302°F)。 手工電弧焊應(yīng)選用低殘濕氣的堿性包敷焊條(必要時(shí),應(yīng)按焊條生產(chǎn)商的要求進(jìn)行干燥處理)。 此外,以下幾點(diǎn)建議也應(yīng)予以考慮: 關(guān)于DILLIDUR500V預(yù)熱的更多資料,請(qǐng)參見技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR——抗磨損概念”。無(wú)論如何都必須避免超過200°C(390°F)的預(yù)熱,因?yàn)樗鼘⒃斐捎捕认陆担▍⒁娤聢D)。 定位焊、根部焊道和填充焊道選用低屈服強(qiáng)度焊材。如果焊接點(diǎn)需要承受磨損,也只在的焊道使用可產(chǎn)生與母板相匹配硬度的耐磨焊材。 熱處理 下圖顯示了硬度和強(qiáng)度隨熱處理溫度的一般變化: 德國(guó)進(jìn)口耐磨鋼板DILLIDUR_500V_回火溫度 機(jī)械加工 DILLIDUR500V加工可使用高速鋼鉆頭,尤其是鈷合金高速鋼鉆頭。如果采用適當(dāng)?shù)倪M(jìn)鉆速度和鉆速配合,則鉆頭可以實(shí)現(xiàn)滿意的使用壽命。 一般交貨技術(shù)要求 除另有約定外,一般交貨技術(shù)要求使用EN10021標(biāo)準(zhǔn)。 公差 除另有約定外,公差要求參照EN10029,厚度適用A級(jí)別。 表面質(zhì)量 除另有約定外,參照EN10163-2標(biāo)準(zhǔn),適用A2級(jí)別。 總注 如有本資料未涉及的其它特殊要求,請(qǐng)?jiān)谟嗀浨芭c我們協(xié)商。本資料介紹內(nèi)容為產(chǎn)品描述,并可能不定期更新。 關(guān)于DILLIDUR500V的應(yīng)用和加工,更詳細(xì)資料強(qiáng)參見技術(shù)手冊(cè)“DILLIDUR——抗磨損概念”。 具體產(chǎn)品信息請(qǐng)點(diǎn)擊以下鏈接
東匯鋼鐵(葫蘆島市建昌縣分公司)是一家以 Q690鋼板設(shè)計(jì)、加工、安裝為一體的實(shí)業(yè)公司,自公司成立以來一直遵循“追求、創(chuàng)造”的經(jīng)營(yíng)理念,承“信譽(yù)至上”的服務(wù)宗旨,堅(jiān)持“質(zhì)量與公司共存、信譽(yù)與客戶同在”的質(zhì)量方針.以雄厚的經(jīng)濟(jì)實(shí)力為基礎(chǔ)、不斷的開拓創(chuàng)新、積j i進(jìn)取,從而贏得了較高的市場(chǎng)占有率,得到了廣大客戶的一致認(rèn)可與好評(píng)迅速成為了行業(yè)中的佼佼者.目前公司的 Q690鋼板業(yè)務(wù)正蒸蒸日上、穩(wěn)健發(fā)展,我們將一如既往的為廣大客戶提供優(yōu)良的 Q690鋼板產(chǎn)品和的售后服務(wù),攜各界同仁之手為 Q690鋼板行業(yè)的欣榮、國(guó)民經(jīng)濟(jì)的富強(qiáng)而斗!
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