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激光切割使用高功率密度激光束照射待切割的材料，使材料快速加熱至蒸發(fā)溫度并蒸發(fā)形成孔。當(dāng)光束朝向材料移動時(shí)，孔連續(xù)地形成為窄的寬度（例如，約0.1mm）。切割接縫以完成材料的切割。以下是不同激光切割機(jī)的切割厚度的簡要說明。
1.目前業(yè)內(nèi)激光切割機(jī)的切割能力：
碳鋼為36mm（鋼板質(zhì)量好，速度可達(dá)650mm/min），如果36mm鋼板采用優(yōu)質(zhì)材料制造，機(jī)器性能好，圖形不復(fù)雜，切割質(zhì)量仍然很好。關(guān)鍵是速度不快，使用等離子切割機(jī)或火焰切割機(jī)更合理。不銹鋼為25mm（當(dāng)高壓氮?dú)庥米鬏o助氣體時(shí)，速度約為400mm/min）；然而，國內(nèi)用戶通常的目標(biāo)是激光切割，低碳鋼低于25mm，不銹鋼16mm或更低；
2.激光切割機(jī)的 行程：
目前有兩種類型的激光金屬切割機(jī)：一個(gè)是桌面，一般有效切割范圍是1.5 ＊ 3 m 2 ＊ 4 m；
另一種是龍門式激光切割機(jī)，具有有效的切割范圍。有效切割寬度可以是2-6米，長度可以是幾十米。它具有與火焰切割機(jī)火焰切割機(jī)和等離子切割機(jī)相同的結(jié)構(gòu)。
3.速度和準(zhǔn)確度：
如果主切板低于6mm，建議購買比龍門式更快，更的臺式激光切割機(jī)；如果要切割的材料大多為3mm或更多，且產(chǎn)品尺寸較大，建議購買龍門式。
如果切割精度很差，我們應(yīng)該如何解決呢？
1.切割材料的厚度超過標(biāo)準(zhǔn)。通常，可以通過金屬激光切割機(jī)切割的片材的厚度小于12個(gè)厚度，并且片材越薄，切割越容易。
質(zhì)量也更好。如果板太厚，則激光切割機(jī)更難以切割，并且在確保切割的情況下，加工精度將是不準(zhǔn)確的，因此確定了板的厚度系數(shù)。
2.激光輸出功率不符合標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)激光切割機(jī)運(yùn)行和調(diào)試時(shí)，必須確保激光輸出功率達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。通常，激光器的輸出功率越高，相同厚度的板上的切割質(zhì)量越好。
3.切片的粗糙度。通常，切割材料的表面越平坦，切割質(zhì)量越好。
4.焦點(diǎn)位置不準(zhǔn)確。如果激光切割機(jī)的焦點(diǎn)未對齊，則會直接影響切割精度，因此校準(zhǔn)應(yīng)在運(yùn)行前進(jìn)行校準(zhǔn)。
5.處理速度。激光切割機(jī)的切割速度直接影響加工精度。因此，在運(yùn)行之前，切割速度和材料配合應(yīng)該是 的。
如何購買金屬激光切割機(jī) 我們都知道，切割機(jī)的割嘴與切工件表面的距離是決定切割口質(zhì)量及速度的關(guān)鍵因素。在這樣的情況下，根據(jù)您所加工生產(chǎn)的材料參數(shù)來選擇不同的金屬激光切割機(jī)其價(jià)位自然不同。選擇的激光器功率大小不同，其激光切割機(jī)的價(jià)格也是不同的。所以不能單單看金屬激光切割機(jī)的價(jià)格，必須要按照符合自己需求的設(shè)備參數(shù)采購金屬切割機(jī)，這樣才能達(dá)到雙贏的效果。除了技術(shù)性的專業(yè)問題以外，相信大家也是十分關(guān)注金屬激光切割機(jī)的價(jià)格的，現(xiàn)在為大家分析下如何購買金屬激光切割機(jī)。
對采購商而言，根據(jù)所加工生產(chǎn)或制造的產(chǎn)品種類不同，再加上不同的材料幅面以及不同的加工厚度，對于激光器的要求也不一樣，而激光器的整個(gè)激光切割機(jī)核心也是貴的地方。
金屬激光切割機(jī)就是利用激光原理，把激光照在金屬表面，用高溫把金屬汽化，再用氣體將其液化的一種切割機(jī)。
一般來說，大功率激光切割機(jī)可以更好的加工厚板的板材，而光纖激光切割機(jī)更適合加工薄板的材料。該機(jī)型的切割頭會根據(jù)編程好的軌跡行走，此時(shí)的切口好的很?！‖F(xiàn)在，工業(yè)體系的發(fā)展不斷加快，在航空航天、汽車、板材加工領(lǐng)域，其市場需求也在不斷增多，此時(shí)，金屬激光切割機(jī)的使用也會更加頻繁，也就是激光技術(shù)促產(chǎn)業(yè)發(fā)展的大好時(shí)機(jī)，相應(yīng)的，各大企業(yè)及加工廠家也會擴(kuò)大采購激光切割機(jī)的數(shù)量。
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淺談光纖激光切割的主要優(yōu)勢以及注意事項(xiàng) 光纖激光切割機(jī)切割技術(shù)，僅在近3-5年。雖然許多公司都開始認(rèn)識到這一技術(shù)，但也開始認(rèn)識到光纖激光切割和更高的比普通的二氧化碳激光切割之間的差異。隨著切割技術(shù)的不斷改進(jìn)，和光纖激光切割技術(shù)是業(yè)界前沿之一。
熱切割方法包括火焰，等離子和激光切割技術(shù)，激光切割，以達(dá)到 的切割質(zhì)量，尤其是小于1:1，優(yōu)良特性和切割孔的直徑和厚度比。因此，激光切割技術(shù)已成為行業(yè)內(nèi)苛刻的精細(xì)切割。
在激光切割機(jī)，光纖激光切割了大量的關(guān)注，因?yàn)椴粌H提供二氧化碳激光切割速度和切割質(zhì)量，維護(hù)和運(yùn)行方面的成本顯著降低。這使得光纖激光切割是很好的發(fā)展前景，不少專家認(rèn)為，它會很快取代其他的激光切割系統(tǒng)。
光纖切割的主要優(yōu)勢
CO2激光切割技術(shù)，二氧化碳?xì)怏w，產(chǎn)生的激光束的介質(zhì)。然而，光纖激光器通過二極管和光纖電纜傳輸。通過二極管泵浦激光束光纖激光系統(tǒng)，然后通過一個(gè)靈活的光纖光纜，激光切割頭，而不是通過鏡子傳輸光束。這有許多優(yōu)點(diǎn)，首先裁床的大小。氣體激光技術(shù)，鏡子必須在一定距離內(nèi)，光纖激光技術(shù)的限制范圍和不同的設(shè)置。甚至光纖激光器可以安裝在等離子切割床，等離子切割頭旁邊的二氧化碳激光切割技術(shù)是沒有這樣的選項(xiàng)。同樣，當(dāng)氣體和相同的權(quán)力切割系統(tǒng)，由于光纖彎曲的能力，使系統(tǒng)更加緊湊相比。
光纖切割技術(shù)是重要和有意義的優(yōu)點(diǎn)是其能源效率。憑借固態(tài)數(shù)字光纖激光器模塊，一個(gè)單一的設(shè)計(jì)，光纖激光切割系統(tǒng)具有比CO2激光切割的光電轉(zhuǎn)換效率更高。 CO2切割系統(tǒng)的電源供應(yīng)器，一般約8-10％的實(shí)際可用性。光纖激光切割系統(tǒng)，用戶可以期望更高的功率效率，約在25-30％之間。換句話說，光纖切割系統(tǒng)切割系統(tǒng)的整體消費(fèi)減少約3-5倍，比二氧化碳的能源，提高能源效率大于86％。
光纖激光器的波長更短的特點(diǎn)，從而提高在橫梁上的切割材料的吸水性，但也使人們有可能減少，如黃銅和銅，以及非導(dǎo)電材料。比較集中的光束產(chǎn)生一個(gè)較小的重點(diǎn)和焦點(diǎn)深度較深，這樣一個(gè)光纖激光器可以快速切割薄的材料和更有效的介質(zhì)厚度材料的切割。 1.5kW的光纖激光切割系統(tǒng)，切割速度是相當(dāng)于一個(gè)3kW CO2激光切割系統(tǒng)，切割速度，切割時(shí)厚為6mm材料。因?yàn)槎趸记懈钕到y(tǒng)的成本比普通碳素纖維削減運(yùn)行成本低，所以它可以理解為提高產(chǎn)量和降低營商成本。
相同的維修問題。二氧化碳?xì)怏w激光系統(tǒng)需要定期保養(yǎng)；鏡需要維護(hù)和校準(zhǔn)，空腔需要定期維護(hù)。另一方面，光纖激光切割解決方案，幾乎不需要維護(hù)。 CO2激光切割系統(tǒng)需要CO2激 體腔，由于純度的二氧化碳?xì)怏w，污染，需要定期清洗。對于一個(gè)數(shù)千瓦的二氧化碳系統(tǒng)，這至少要花費(fèi)每年￥ 20,000。此外，許多二氧化碳切割高速軸流渦輪的需求，傳輸激光的燃?xì)鉁u輪機(jī)需要維修和翻新。 ，CO2切割系統(tǒng)，光纖切割解決方案更緊湊，在這個(gè)星球上的影響，因此它們需要較少的冷卻，能源消耗顯著降低。
較少的維護(hù)和較高能效相結(jié)合使得光纖激光切割和二氧化碳激光切割系統(tǒng)相比，排放較少的二氧化碳，而且更加環(huán)保。
采用光纖激光切割的注意事項(xiàng)
采用光纖激光切割時(shí)需考慮的幾點(diǎn)重要事項(xiàng)。首先是護(hù)眼。光纖激光系統(tǒng)發(fā)出的光波長對眼睛有害，所以必須采取護(hù)眼措施。由于該技術(shù)出現(xiàn)僅不到5年時(shí)間，所以強(qiáng)烈建議進(jìn)行有關(guān)適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)操作和的綜合培訓(xùn)。很多操作工都沒有使用光纖激光切割的切割經(jīng)驗(yàn)，所以應(yīng)通過對操作光纖切割系統(tǒng)進(jìn)行好的初始培訓(xùn)來彌補(bǔ)缺乏的經(jīng)驗(yàn)。
另一項(xiàng)需要注意的是要切割的材料。雖然光纖激光切割機(jī)擅長切割大部分材料，但是其不能用于切割丙烯酸類或聚碳酸酯類材料，而且僅能切割有限應(yīng)用領(lǐng)域中的木質(zhì)或纖維材料。同時(shí)，對于確定何時(shí)使用光纖激光切割來說，要切割材料的厚度是一項(xiàng)很重要的因素。較厚的材料需要更大的功率切割，而這些情況下，激光切割可能并非是很好的選擇。此時(shí)可以正好利用將光纖激光安裝在等離子切割頭旁邊的功能。在快速、便捷切換至等離子切割前，操作工可以使用光纖激光切割要求公差小的較薄材料。甚至可以使用2種不同的切割方法切割同一零件。例如，操作工可以選擇使用等離子切割零件的外部，然后使用光纖激光切割內(nèi)部形狀。
金屬激光切割機(jī)與其他切割工藝之比較 與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個(gè)極小的區(qū)域，結(jié)果導(dǎo)致切口寬、熱影響區(qū)大和明顯的工件變形。金屬激光切割機(jī)能切割非金屬，而其它熱切割方法則不能。
?。?）水切割?？汕懈钤S多金屬材料，但費(fèi)用很高。
?。?）等離子切割。切割速度明顯快于氧乙炔切割，但切割質(zhì)量較差，切邊頂部呈圓頭狀，切邊明顯起波浪形，還要防止電弧產(chǎn)生的紫外線輻射。它稍優(yōu)于激光切割機(jī)之處在于適合切割較厚鋼板和對光束反射率高的鋁合金等。
?。?）鋸切。切割薄金屬，其速度明顯比激光切割慢，而且激光作為一個(gè)靈活的無接觸、仿形切割工具，可從材料的任何一點(diǎn)開始切向任何方向切割。這一點(diǎn)，鋸切是難以做到的。
?。?）復(fù)雜零件分段沖切。一般情況下，沖床經(jīng)常要沖切比模具尺寸大得多的工件，有些工件還很復(fù)雜，這就導(dǎo)致切邊呈許多小貝殼狀刃口，需要第二次預(yù)備性加工整修。另外沖頭會形成比激光切割機(jī)寬得多的切口，產(chǎn)生大量鐵屑。
?。?）模沖。大量生產(chǎn)零件用模沖方法成本低，生產(chǎn)周期短。但它對設(shè)計(jì)上的變化的適應(yīng)性很差，新的模具需要長時(shí)間設(shè)計(jì)，造價(jià)高，對中、小規(guī)模的生產(chǎn)來說，激光切割的特點(diǎn)就會充分顯示。另外，激光程控切割便于工件緊密編排，節(jié)省材料，而模沖則需要每個(gè)工件周圍預(yù)留材料。
（6）電加工。一般，有利用電腐蝕或熔解效應(yīng)的電火花和電化學(xué)加工兩種方法，用于堅(jiān)硬材料的精細(xì)加工，切口粗糙度較好，但切割速度要比激光切割機(jī)速度慢幾個(gè)數(shù)量級。
（7）氧-可燃體（如乙炔）切割。這種方法主要用于切割低碳鋼，由于它熱輸入影響大，切割速度低，很少被用來切割20MM以下要求尺寸的材料。
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