鹽城建湖環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料施工工藝 　　1、表面除銹 　　噴砂用于管道、管道支架和其他鋼結(jié)構(gòu)上的鐵銹，噴砂除銹時(shí)，噴砂除銹應(yīng)安排在防銹車間，除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5，為保證除銹質(zhì)量等級(jí)，磨料為石英砂，含水量小于1％，粒度要求通過(guò)7號(hào)篩，20號(hào)篩余量不小于40％，但不通過(guò)45號(hào)篩，噴砂角度、噴槍速度和噴涂距離必須滿足要求，保證噴砂表面具有一致的表面粗糙度，既能增加涂層的附著力，又能保證表面的平整度。機(jī)械除銹，安裝焊縫除銹采用磨床機(jī)械除銹方法，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，除銹后，鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂底漆，以免二次生銹。 　　2、管道涂裝 　　鋼材除銹合格后，涂底漆和面漆，刷的要均勻，不能漏刷，涂上 層油漆后，可以用玻璃布包裹，纏繞玻璃布時(shí)，卷邊時(shí)需要搭接15-25毫米，接縫處搭接100-150毫米，如果包布時(shí)產(chǎn)生氣泡，請(qǐng)用刀切開，然后擠出氣泡中的空氣，將表面弄平，整塊玻璃布應(yīng)纏繞均勻、平滑。 　　3、傷害與修理 　　在管道的運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，管道的防腐層可能會(huì)損壞，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)傷口時(shí)，用砂輪機(jī)或手工除銹去除鋼材表面的銹斑，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3以上，因?yàn)樾捱^(guò)的零件小而復(fù)雜，操作不方便，檢查人員容易疏忽，施工人員要特別注意自覺保證質(zhì)量。管道防腐所用的防腐層應(yīng)與相鄰管道一致，新防腐層和舊防腐層之間的連接是階梯式的，接口必須重疊，重疊部分應(yīng)保持至少50毫米。 　　4、干燥和維護(hù) 　　鹽城建湖環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐完成后，讓其自行靜置干燥，至少8小時(shí)不能移動(dòng)，這樣就不會(huì)暴露在雨水中，干燥后即可運(yùn)輸。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的兩個(gè)主要成分是由由環(huán)氧氣和煤瀝青組成的環(huán)保綠色產(chǎn)品，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管由甲（環(huán)氧樹脂）和乙（固化劑）組成，優(yōu)異的附著力、防潮性、耐水性和耐化學(xué)性。環(huán)氧煤瀝青的作用是組織各種離子的通過(guò)，在這個(gè)過(guò)程中熱脹冷縮會(huì)發(fā)生變化，不會(huì)造成漆膜脫落或斷裂。環(huán)氧煤瀝青的厚度為0.5~1.0mm，是一種經(jīng)濟(jì)的防腐方法，工程試驗(yàn)表明，陰極保護(hù)中加入了環(huán)氧煤瀝青，石油天然氣管道20年基本無(wú)腐蝕，顯示了產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命長(zhǎng)的突出優(yōu)勢(shì)，鹽城建湖環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是我國(guó)輸油管道使用的防腐鋼管。我國(guó)在污水處理方面的不斷努力增加了對(duì)污水管道的需求，因此可以提高環(huán)氧煤防腐鋼管的污水處理能力，防腐鋼管對(duì)污水處理要求不是很高，環(huán)氧煤防腐鋼管合格，環(huán)氧煤漆與涂料的融合將有助于公司創(chuàng)造獨(dú)特的個(gè)性化服務(wù)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。鹽城建湖環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是由由環(huán)氧樹脂煤瀝青填料制成的防腐涂層，鋼管表面用玻璃加固，該產(chǎn)品現(xiàn)在也被廣泛稱為2布1油、3布2油、4布3油，主要用于地下或水下鋼質(zhì)油、氣、水及供熱管道外壁的防腐，也適用于各種鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、混凝土結(jié)構(gòu)的防水防漏，如船舶、水閘、煤氣罐、煉油化工廠、混凝土管道、污水池、屋頂防水層、廁所、地下室等。