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金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時(shí)間后,又以不同速度冷卻的一種工藝方法。
  金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量,而這一般不是肉眼所能看到的。
  為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料,鋼鐵顯組織復(fù)雜,可以通過(guò)熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。



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  化學(xué)熱處理是通過(guò)改變工件表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?;瘜W(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分?;瘜W(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱,保溫較長(zhǎng)時(shí)間,從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后,有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復(fù)合滲等。
  熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過(guò)程中的重要工序之一。大體來(lái)說(shuō),它可以保證和提高工件的各種性能,如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài),以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。
  例如白口鑄鐵經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵,提高塑性 ;齒輪采用正確的熱處理工藝,使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高;另外,價(jià)廉的碳鋼通過(guò)滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能,可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼;工模具則幾乎全部需要經(jīng)過(guò)熱處理方可使用。

 



鍋爐為立式布置,由三個(gè)垂直膜式水冷壁通道和一個(gè)垂直鋼煙道組成,

過(guò)熱器防磨瓦主要用在鍋爐的過(guò)熱器管道等受熱面管子的迎風(fēng)面,主要作用是保護(hù)鍋爐過(guò)熱器管道受風(fēng)面,減少過(guò)熱器管道磨損,增加受熱面管子的使用壽命。一般行業(yè)內(nèi)稱“過(guò)熱器防磨蓋板”、“過(guò)熱器防磨瓦”居多。

在第二通道布置有兩片屏式蒸發(fā)受熱面,第三通道從下至上依次布置了蒸發(fā)器、高溫過(guò)熱器、低溫過(guò)熱器以及第二級(jí)蒸發(fā)器,第四通道布置五級(jí)省煤器。由于鍋爐的結(jié)構(gòu)形式以及垃圾燃料成份等原因,容易產(chǎn)生受熱面磨損、腐蝕等問(wèn)題,使受熱面使用壽命降低。所以需要考慮給受熱面安裝防磨裝置。

在定檢時(shí)發(fā)現(xiàn)過(guò)熱器有磨損減薄趨勢(shì),通常也會(huì)安裝防磨罩,為了防止過(guò)熱器子進(jìn)一步磨損,造成鍋爐爆管等嚴(yán)重后果。




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