竹木纖維本身是沒有甲醛的，但其在制成板材過程中會使用到膠水，而膠水里面通常含有甲醛成分，所以竹木纖維集成墻板會存有一定的甲醛。竹木纖維集成墻板主要是以鋸末、木屑、竹屑等低植生物質(zhì)纖維為主原料，利用高分子界面化學原理和塑料填充改性的特點而制作出來的，具有質(zhì)輕、阻燃、防潮、防腐、防蛀等特點。一、什么是竹木纖維集成墻板？1、竹木纖維是以鋸末，木屑，竹屑等低植生物質(zhì)纖維為主原料，利用高分子界面化學原理和塑料填充改性的特點而制作出來的。2、竹木纖維護墻板摒棄了木材和塑料的缺陷，但又兼有木材和塑料的雙重特性，且經(jīng)專業(yè)檢測部門的測定，竹木纖維護墻板具備了強度大、質(zhì)輕、阻燃、防潮防腐、防蛀與堅固耐用的特點，因此深受大眾的喜愛。二、竹木纖維集成墻板的缺點是什么？1、因為竹的草本特性，提取纖維是一個很復雜的工序，比從棉花提取棉纖維難得多，在這個過程中會給造成一定的污染，要求生產(chǎn)廠家能夠有足夠的社會責任心，切實保護環(huán)境。2、竹纖維產(chǎn)品有一個硬傷脆弱。所以竹纖維織物不能用力擰揉，否則容易破損。三、竹木纖維集成墻板優(yōu)點是什么？1、除臭吸附竹纖維內(nèi)部特殊的超細微孔結(jié)構(gòu)使其具有強勁的吸附能力，能吸附空氣中甲醛、甲苯等有害物質(zhì)，并室內(nèi)的不良異味。2、清新舒適竹纖維中所含的負離子濃度高達6000個/立方厘米，相當于郊外田野的負離子濃度含量，可以使人倍感清新舒適。3、蓄熱保暖竹纖維遠紅外發(fā)射率高達0.87，蓄熱保暖大大優(yōu)于傳統(tǒng)纖維面料。良好的隔熱性能，還能解決頂層的悶熱現(xiàn)象。4、抗菌抑菌據(jù)相關實驗表明，將培植好的有害細菌，放在棉、木纖維制品中能夠大量繁衍，但在竹纖維面料上一小時，細菌就消失了48%，24小時后被殺死75%。所以竹木纖維護墻板具有良好的抗菌抑菌功能。5、吸濕放濕竹纖維的多孔結(jié)構(gòu)，具有良好的吸濕、放濕功能，從而自動調(diào)節(jié)濕度平衡。6、柔軟舒適竹纖維具有單位細度細、手感柔軟的特點；色彩亮麗、韌性及耐磨性強，還有獨特的回彈性、且穩(wěn)定均一，懸垂性佳。

在現(xiàn)在的社會，人們對房子的裝修風格可以說是花樣百出??！只有你想不到，沒有人們做不到的了。就好想很多人在房子裝修是用實木格柵吊頂一樣。這工程可以說它小它又不小，說大又不大。那么大家對實木格柵吊頂熟悉嗎？下面我們就一起來看一下實木格柵吊頂吧！實木格柵吊頂—實木格柵吊頂?shù)拇钆鋵嵞靖駯诺蹴數(shù)淖杂蛇x擇搭配度很高，它的每個組件是獨立的，可以根據(jù)自己的喜好來選擇面板，而且各種組件都有很多選擇，可以自由搭配，其自由設計性不低于傳統(tǒng)吊頂。實木格柵吊頂實木格柵吊頂—實木格柵吊頂?shù)淖饔媚靖駯诺蹴敳煌谄渌蹴敼こ?應歸屬于細木工裝修，木格柵吊頂是家庭裝修走廊、玄關、餐廳及有較大頂梁等空間經(jīng)常使用的方法。木格柵吊頂不僅能夠美化頂部,同時能夠達到調(diào)節(jié)照明、增加環(huán)境的整體裝修效果的目的。要求設計大方,構(gòu)造合理,外觀美觀,固定牢固,材料表面平整,顏色均勻一致,內(nèi)部燈光布局。實木格柵吊頂—實木格柵吊頂?shù)陌惭b安裝時要用整體吊裝方法，把木格柵骨架整體弄到標高線以上，同頂棚上的吊件連接，全部吊件與格柵骨架連接好后，通過調(diào)整吊件的長度對格柵面找平，把格柵骨架調(diào)整到與控制線平齊后，將四周的木龍骨固定在墻內(nèi)的木楔上。對木格柵骨架要做飾面處理，一般粘貼好的木材薄片，安裝照明燈具和收口裝飾線條，燈具底座可在木格柵骨架制作時安裝，吊裝后接通電源。格柵內(nèi)框裝飾條應在地面裝完，吊頂安裝后裝收口線條封邊。木格柵裝完后，還要進行飾面的清油涂刷。

本實用新型涉及墻板技術(shù)領域，具體講是一種竹木纖維墻板。背景技術(shù)：竹木纖維材料是以竹纖維為主要原料，經(jīng)過適當?shù)奶幚硎蛊渑c合成纖維復合成的高性能、高附加值的綠色環(huán)保復合材料，是當代工業(yè)基礎材料廢物利用的科研成果在工業(yè)生產(chǎn)上的應用。通過竹木纖維材料制成的墻板具有防水性能、防污性能、防蛀性能強的優(yōu)點，在現(xiàn)代社會，此類的墻板已經(jīng)廣泛的應用于各個生活領域。但是，目前市面上墻板的正面大都為平面，(正面即墻板的裝修面，反面為與墻壁貼合的面)，沒有出現(xiàn)具有明顯的凹凸變化、整體層次感較好的墻板，可以供用戶選擇，因此用戶的選擇較為單一。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種竹木纖維墻板，此種墻板的正面凹凸變化明顯，具有較好的整體層次感。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種竹木纖維墻板，它包括本體、分別設于本體兩端的雌扣和雄扣，本體正面包括沿該正面縱向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本體正面橫向交替分布，倒梯形凹陷的左腰為鄰接的左邊梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰為鄰接的右邊梯形凸起的左腰。采用上述結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：本實用新型在墻板本體的正面設置沿其縱向延伸的梯形凸起和倒梯形凹陷，梯形凸起和倒梯形凹陷沿本體正面橫向交替分布，倒梯形凹陷的左腰為鄰接的左邊梯形凸起的右腰，倒梯形凹陷的右腰為鄰接的右邊梯形凸起的左腰，因為梯形凸起和倒梯形凹陷的整體分布設計，使得本體的正面能夠有較為明顯的凹凸變化，層次感更加分明，填補了本行業(yè)內(nèi)的空白的同時為用戶在選擇墻板時多提供了一種選擇。作為改進，每個梯形凸起所在的正面部分與本體的背面之間設有三個工藝孔，每個倒梯形凹陷的底面與本體的背面之間設有一個工藝孔，這樣，一方面可以降低生產(chǎn)成本，另一方面可以提高墻板的隔音效果。作為改進，每個梯形凸起所在位置所對應的本體的背面設有凹陷，兩相鄰凹陷之間為凸起，這樣，與墻板的背面為平面相比，設有凸起的墻板安裝到位后，凸起與墻壁相接觸，安裝到位后的貼合度更好。作為改進，雌扣包括凹口，該凹口的位于本體正面這一側(cè)的部分為部分，該凹口的位于本體背面這一側(cè)的部分為第二部分，部分和第二部分之間為凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的內(nèi)表面沿本體縱向延伸設置有凹槽，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽右側(cè)的部分為內(nèi)表面，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽左側(cè)的部分為第二內(nèi)表面，內(nèi)表面高于第二內(nèi)表面，這樣，墻板在進行拼接時，雄扣的下表面與會與內(nèi)表面相貼合，雄扣的上表面與雌扣部分的下表面相貼合，雄扣與雌扣之間的貼合的更加緊密，保證墻板連接后不容易松動，連接更加牢靠，另外，因為凹槽的設計，還可以使第二部分生產(chǎn)加工時可以做的更薄，在拼接時更容易被撐開，降低拼接的難度。作為改進，本體背面位于第二部分處的表面設有加強層，這樣，能夠增強第二部分的強度，在拼接墻壁時可以通過或釘子直接固定在墻壁上。作為改進，它還包括設于本體正面的膜，該膜的一端延伸至雌扣的凹口內(nèi)，該膜的另一端延伸至雄扣的正面，當雄扣和鄰接墻板的雌扣配合后，該膜的另一端位于所述的鄰接墻板的雌扣的凹口內(nèi)，這樣，雄扣與雌扣配合后，雄扣的上表面會與雌扣部分的下表面相擠壓，能夠避免使用過程中膜的邊緣外露和翹起。附圖說明圖1為本實用新型竹木纖維墻板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型竹木纖維墻板中雌扣的放大圖。圖3為本實用新型竹木纖維墻板的俯視圖。圖4為本實用新型竹木纖維墻板的仰視圖。圖5為兩個竹木纖維墻板拼接起來之后的效果圖。圖中所示，1、本體，2、膜，3、雌扣，4、雄扣，5、凹槽，6、凹陷，7、凸起，8、加強層，9、內(nèi)表面，10、第二內(nèi)表面，11、過渡面，12、第二過渡面，13、梯形凸起，14、倒梯形凹陷，15、工藝孔。具體實施方式下面對本實用新型作進一步詳細的說明：本實用新型竹木纖維墻板，它包括本體1、分別設于本體1兩端的雌扣3和雄扣4，本體1正面包括沿該正面縱向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本體1正面橫向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰為鄰接的左邊梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰為鄰接的右邊梯形凸起13的左腰。本實用新型在墻板本體1的正面設置沿其縱向延伸的梯形凸起13和倒梯形凹陷14，梯形凸起13和倒梯形凹陷14沿本體1正面橫向交替分布，倒梯形凹陷14的左腰為鄰接的左邊梯形凸起13的右腰，倒梯形凹陷14的右腰為鄰接的右邊梯形凸起13的左腰，因為梯形凸起13和倒梯形凹陷14的整體分布設計，使得本體1的正面能夠有較為明顯的凹凸變化，層次感更加分明，可以為用戶在選擇墻板時多提供一種選擇，填補了本行業(yè)內(nèi)的空白。本實施例中，每個梯形凸起13所在的正面部分與本體1的背面之間設有三個工藝孔5，每個倒梯形凹陷14的底面與本體1的背面之間設有一個工藝孔5，一方面可以降低生產(chǎn)成本，另一方面可以提高墻板的隔音效果。本實施例中，每個梯形凸起13所在位置所對應的本體1的背面設有凹陷6，兩相鄰凹陷6之間為凸起7，與墻板的背面為平面相比，設有凸起7的墻板安裝到位后，凸起7與墻壁相接觸，安裝到位后的貼合度更好。本實施例中，雌扣3包括凹口，該凹口的位于本體1正面這一側(cè)的部分為部分，該凹口的位于本體1背面這一側(cè)的部分為第二部分，部分和第二部分之間為凹口的的底部；第二部分的端部突出于部分的端部；第二部分的內(nèi)表面沿本體1縱向延伸設置有凹槽5，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽5右側(cè)的部分為內(nèi)表面9，第二部分的內(nèi)表面位于該凹槽5左側(cè)的部分為第二內(nèi)表面10，內(nèi)表面9高于第二內(nèi)表面10，墻板在進行拼接時，雄扣4的下表面與會與內(nèi)表面9相貼合，雄扣4的上表面與雌扣3部分的下表面相貼合，雄扣4與雌扣3之間的貼合的更加緊密，保證墻板連接后不容易松動，連接更加牢靠，另外，因為凹槽5的設計，還可以使第二部分生產(chǎn)加工時可以做的更薄，在拼接時更容易被撐開，降低拼接的難度。本實施例中，本體1背面位于第二部分處的表面設有加強層8，能夠增強第二部分的強度，在拼接墻板時可以通過或釘子直接固定在墻壁上。本實施例中，它還包括設于本體1正面的膜2，該膜2的一端延伸至雌扣3的凹口內(nèi)，該膜2的另一端延伸至雄扣4的正面，當雄扣4和鄰接墻板的雌扣3配合后，該膜2的另一端位于所述的鄰接墻板的雌扣3的凹口內(nèi)，雄扣4與雌扣3配合后，雄扣4的上表面會與雌扣3部分的下表面相擠壓，能夠避免使用過程中膜2的邊緣外露或翹起。本實施例中，部分的端部和本體1正面之間設有過渡面11，雄扣4正面和本體1正面之間設有第二過渡面12，當雄扣4和鄰接墻板的雌扣3配合后，第二過渡面12與相應過渡面11形成V形面，兩者之間的貼合度更好，同時也便于拼接操作。