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怎樣選適合自己所需的空壓機
工作壓力(排氣壓力)的選型:
當用戶準備選購空壓機時,首先要確定用氣端所需要的工作壓力,加上1-2bar的余量,再選擇空壓機的壓力,(該余量是考慮從空壓機安裝地點到實際用氣端管路距離的壓力損失,根據距離的長短在1-2bar之間適當考慮壓力余量).當然,管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素,管路通徑越大且轉彎點越少,則壓力損失越小;反之,則壓力損失就越大.
因此,當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時,應適當放大主管路的通徑.如果環(huán)境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話,可在用氣端就近安裝.
容積流量的選型:
①在選擇空壓機容積流量時,應先了解所有的用氣設備的容積流量,把流量的總數乘以1.2(即放大20%余量);
②新項目上馬可根據設計院提供的流量值進行選型;
③向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行選型;
④空壓機站改造可參考原來參數值結合實際用氣情況進行選型;
合適的選型,對用戶本身和空壓機設備都有益處,選型過大浪費,選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態(tài)或用氣不夠或壓力打不上去等弊端.
功率與工作壓力、四川涼山附近容積流量三者之間的關系
在功率不變的情況下,當轉速發(fā)生變化時,容積流量和工作壓力也相應發(fā)生變化;例如:一臺22KW的空壓機,在制造時確定工作壓力為7bar,根據壓縮機主機技術曲線計算轉速,排氣量為3.8m3/min;當確定工作壓力為8bar時,轉速必須降低(否則驅動電機會超負荷),這時,排氣量為3.6m3/min;因為,轉速降低了,排氣也相應減少了,依此類推.
功率的選型是在滿足工作壓力和容積流量的條件下,供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可.
因此,選配空壓機的步驟是:先確定工作壓力,再定相應容積流量, 是供電容量


常用噴砂工藝參數
獲得表面結果的三要素:
壓縮空氣對噴射流的加速作用(噴砂壓力大小的調節(jié))P
磨料的類型(S)
噴槍的距離(H)、四川涼山本地角度(θ)
1、四川涼山本地壓力大小的調節(jié)對表面結果的影響
在S、四川涼山本地H、四川涼山本地θ三個量設定后,P值越大,噴射流的速度越高,噴砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相對較光滑.
2、四川涼山本地噴槍的距離、四川涼山本地角度的變化對表面結果的影響
在P、四川涼山本地S值設定后,此項為手工噴砂技術的關鍵,噴槍距工件一般為50-150mm,噴槍距工件越遠,噴射流的效率越低,工件表面亦越光滑.噴槍與工件的夾角越小,噴射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3、四川涼山本地磨料類型對表面結果的影響
磨料按顆粒狀態(tài)分為球形,菱形兩類,噴砂通常采用的金剛砂(白鋼玉、四川涼山本地棕剛玉)為菱形磨料.玻璃珠為球形磨料.在P、四川涼山本地H、四川涼山本地θ三值設定后,球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑,菱形磨料得到的表面則相對較粗糙,而同一種磨料又有粗細之分,國內按篩網數目劃分磨料的粗細度,一般稱為多少號,號數越高,顆粒度越小,在P、四川涼山本地H、四川涼山本地θ值設定后,同一種磨料噴砂號數越高,得到的表面結果越光滑



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工件表面涂覆前處理及噴砂機的工作原理
噴砂機是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、四川涼山本地鋼丸、四川涼山本地鋼砂、四川涼山本地石英砂、四川涼山本地金剛砂、四川涼山本地鐵砂、四川涼山本地海砂)高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質、四川涼山本地雜色及氧化層掉,同時使介質表面粗化,使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。
噴砂機的用途
1.工件表面的清理
熱處理后的氧化皮、四川涼山本地殘鹽、四川涼山同城殘油等;黑(有)色鑄造件的氧化皮、四川涼山同城型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮、四川涼山同城型砂等;機械加工件的殘留物、四川涼山同城微毛刺等;焊接件的氧化皮、四川涼山同城焊渣等;冷、四川涼山同城熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、四川涼山同城銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、四川涼山同城有機玻璃沉積物等;陶瓷元件表面的燒結殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的放射性元素;橋梁、四川涼山同城水電站閘板、四川涼山同城船舶、四川涼山同城建筑物;機場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機件的油污、四川涼山同城附著物等;集裝箱的殘漆、四川涼山同城銹蝕層和附著物等;瓷器上錯誤的燒結層;裝飾表面的劃傷……
2.工件表面涂覆前的前處理
噴漆、四川涼山同城烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、四川涼山同城鉻、四川涼山同城鎳前;氧化處理前;探傷風水前。
3.改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度;變表面拉應力為壓應力;提高表面的潤滑狀態(tài);降低偶件的運動噪音;提高表面的摩擦系數。
4.工件表面的光飾加工
金屬外裝飾表面的拋光;獲得亞光或漫反射表面;木器制品表面的拋光



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