碳化鉻耐磨板中磷量一般要求0.035%，但由于磷可鋼板的強度，所以在某些高強度耐磨板中含磷量可達0.25%-0.30%。由于磷可鋼板的易切削性，因而，有的耐磨板中也加入少量磷。研究和實踐表明：在和尿素腐蝕條件下，磷對耐磨板的耐蝕性非常有害；結果表明[P]10010-6（0.01%）的耐磨板，由于鋼板中磷沿晶界的偏析，即使在固溶態(tài)亦可產生晶間腐蝕。 　　經微區(qū)分析，含磷為0.024%的尿素用00Cr17Ni14Mo2耐磨板其晶界磷量高達0.93%，而產生固熔態(tài)晶間腐蝕后，晶界的磷濃度比晶內高達三個數量級。目前，對尿素級耐磨板國內用戶已提出[P]0.010%的要求，但對實物，還要求低于0.010%。 　　耐磨襯板的物理性能對于耐磨襯板的焊接性影響較大的物理性能有線系數（a）、熱導率（）、電阻率（）等。一般而言，合金元素越多，導熱性越差，線系數和電阻率越大。由于奧氏體耐磨襯板的熱導率低而熱系數大，焊接變形就會比較嚴重，因此在焊接過程中需要適當加以控制，一般采用較低的焊接熱輸入量。 　　耐磨襯板的物理性能對其焊接時的熔合比影響也很大。熱導率小的材料，在同樣的焊接條件下比熱導率大的材料的熔合比要大。耐磨襯板的力學性能馬氏體耐磨襯板在退火狀態(tài)下，硬度，所以一般在淬火+回火狀態(tài)下使用，這時的馬氏體耐磨襯板具有高的強度和好的耐蝕性。

　　回火溫度：320℃，時間要充分，回火后油冷，回火脆性。處理是注意工件變形，是有防變形工裝。是壓淬壓回。雙金屬耐磨板易過熱，注意加熱溫度和保溫時間。建議加熱820度，適當保溫?；鼗饻囟龋?20℃時間要充分。 　　硬度：45-48HRC.使用性能較好。鹽浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加熱溫度820，時間30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷?；鼗饻囟?80，空氣爐時間2小時，硝鹽爐時間30分鐘(只供參考，具體溫度及時間看要求而定)綜上所述：雙金屬耐磨板溫度要合理進行控制，掌握住合適溫度，靈活對情況做成相關處理!。 　　雙金屬耐磨板高頻感應加熱設備包括：高頻淬火、高頻焊接與高頻熔煉等。它們的功率都較大；一般為數十千瓦，可達100千瓦。它們的主要結構有振蕩部份，輸出變壓器、饋線和加熱感應圈等部份。由于有很強的交變電流通過設備的變壓器、饋線和加熱感應圈；因而在其周圍產生很強的磁場和由它激發(fā)的感應電場。 　　設備本身是強的高頻系統，在近區(qū)還有一定的交變靜電場，因此可以看出，對雙金屬耐磨板高頻感應加熱設備的衛(wèi)生防護，主要是防護近區(qū)的交變磁場和靜電場。雙金屬耐磨板高頻感應加熱設備設備的主要場源的高頻變壓器、饋電線和加熱感應圈等，由于振蕩電路裝在機箱內，是很的。