耐磨板中作為雜質存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。
被廣泛應用礦山機械、煤礦機械、環(huán)保機械、工程機械等，NM360也常用作為屈服強度≥700MPa高強度結構鋼使用。作用：主要是在需要耐磨的場合或部位提供保護，使設備壽命更長，減少維修帶來的檢修停機，NM360大量現貨，相應的減少資金的投入。nm360的切邊是為了使整卷的寬度達到設定值。在0.5mm以下的高速生產過程中，容易出現以下問題:在高速皮帶運行過程中，葉片處的會突然局部拱起。壓環(huán)外徑與刀頭外徑不合理匹配，或參數重疊過多，導致被上下壓環(huán)變形。處理措施:根據耐磨鋼板的厚度，重新匹配適合刀頭的壓環(huán)或適當降低搭接參數。

耐磨板質量

耐磨板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質，雖然在煉鋼時盡力設法去除，但仍不可避免會有一些物質從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等)，這必然會影響鋼板的質量。

耐磨板中作為雜質存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。

硫和磷是隨煉鋼原材料進入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點共晶，當鋼進行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。

因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素，應予嚴格限制。生產上根據鋼中S、P含量，把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質鋼(ws.wP≤0.040%)、高級優(yōu)質鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。   耐磨板中的硫、磷雖是有害元素，但在某些情況下卻有有益的一面，如硫與錳同時加入鋼中，形成的MnS會使切削時易于斷屑，這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。