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冷卻后檢漏。緊急情況下,對(duì)于較小的漏洞也可采用木楔子臨時(shí)封堵。待作業(yè)坑內(nèi)的殘留氣體散掉(濃度在極限以外),用抹布除去管壁上的泥土和雜物,然后進(jìn)行馬鞍修補(bǔ)或換管作業(yè)。2.2.2帶氣換管法這種方式適合于外徑≤110mm的PE管。有時(shí)管道破損嚴(yán)重,采用修補(bǔ)方式無(wú)法達(dá)到預(yù)期效果只好采用夾扁斷氣進(jìn)行局部換管。帶氣換管是對(duì)換管管段兩端進(jìn)行夾扁斷氣處理,對(duì)其他管段保持供氣,通常需2臺(tái)夾管器進(jìn)行斷氣,靠近閥門時(shí)也可省去1臺(tái)夾管器。聚乙烯是一種熱塑性塑料,具有較好的強(qiáng)度和柔韌性,另外在工程實(shí)際應(yīng)用中,夾扁操作是用來(lái)?yè)屝藁驌Q新管,這種操作的時(shí)間一般不長(zhǎng)。從聚乙烯材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線可知,對(duì)聚乙烯管道在短期內(nèi)進(jìn)行夾扁操作。
當(dāng)應(yīng)力撤除后,聚乙烯管道基本能恢復(fù)原來(lái)的形狀,對(duì)力學(xué)性能影響不大。以末端的枝狀管道為例,帶氣換管的操作步驟為:①將普通人員疏散到區(qū)域。劃定警戒區(qū),在警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員人內(nèi);作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁使用非防爆型的機(jī)電設(shè)備及儀器、儀表,如錄像機(jī)、對(duì)講機(jī)等;根據(jù)情形確定是否采取強(qiáng)制通風(fēng)措施,積聚燃?xì)?。②作業(yè)人員穿戴絕緣鞋、絕緣服,開(kāi)挖工作坑,當(dāng)特殊地段工作坑深度超過(guò)1.5m時(shí),應(yīng)設(shè)置支撐,為夾管和焊接作業(yè)提供空間保證。③將夾管器置于距管道損傷處1m左右處,緩緩?qiáng)A管器,待壓至限位塊后將夾管器鎖死。④將帶氣管道末端放散口打開(kāi),以避免可能形成的帶壓熔接。⑤截去含有破損處的管段,測(cè)好截去管段的長(zhǎng)度。⑥利用一段新管段和兩個(gè)電熔套筒。
用焊接死口的方式完成熔接。⑦待焊口冷卻后,緩緩打開(kāi)夾管器,同時(shí)進(jìn)行新管段的置換,待置換合格后,關(guān)閉放散口。此時(shí)夾管器方可全部打開(kāi),對(duì)新焊口檢漏。⑧回填土方,做好警示標(biāo)志,通知用戶用氣。2.2.3封堵裝置帶氣接管法這種方法適合于外徑≥110mm的搶修換管或末端帶氣接管。PE管封堵裝置帶氣接管技術(shù)是一項(xiàng)比較新的技術(shù),隨著PE管道的廣泛使用,PE管道封堵裝置已被列入PE管道維護(hù)搶修的必備設(shè)備,它可保證在不問(wèn)斷供氣的情況下對(duì)管道進(jìn)行搶修。其操作過(guò)程和“夾扁斷氣”基本相似,只是利用封堵裝置代替夾管器。封堵裝置主要部件有閥箱、鉆孔機(jī)、封堵機(jī)和堵頭機(jī):①閥箱:由上閥體、下閥體、閘閥等組成。其主要功能為:在PE管道上定位;


還要實(shí)施從沿海地區(qū)進(jìn)口天然氣、從中亞地區(qū)和俄羅斯進(jìn)口天然氣,燃?xì)?、天然氣、煤層氣專用管道重大改造等工程?xiàng)目。天然氣將成為未來(lái)我國(guó)多數(shù)大中城市的主要?dú)庠础?005年我國(guó)有148個(gè)城市、7200萬(wàn)人使用天然氣,年用氣量達(dá)202億立方米。到2010年,預(yù)計(jì)有270個(gè)城市可用天然氣,年用氣量達(dá)414億立方米。根據(jù)有關(guān)規(guī)劃,到2020年,全國(guó)年用氣量將達(dá)937億立方米。以西氣東輸工程為例,如果主干線鋼管使用量為172萬(wàn)噸,天然氣進(jìn)入城市后所要鋪設(shè)分送到用戶的中壓管道全部使用PE燃?xì)夤艿脑挘瑒t需要近200萬(wàn)噸,因此該管道市場(chǎng)容量巨大,發(fā)展前景廣闊。我國(guó)已經(jīng)形成了相當(dāng)規(guī)模的聚乙烯管道生產(chǎn)能力,生產(chǎn)企業(yè)有數(shù)百家。
年產(chǎn)能力超過(guò)150萬(wàn)噸,這為聚乙烯燃?xì)夤艿陌l(fā)展奠定了基礎(chǔ)。聚乙烯燃?xì)夤艿奶厥庖螅瑳Q定了其生產(chǎn)原料必須是專門的聚乙烯材料,即聚乙烯燃?xì)夤軐S昧稀kS著國(guó)內(nèi)聚乙烯燃?xì)夤艿陌l(fā)展,其專用料消費(fèi)量逐年上升,2000年只有1萬(wàn)噸,2008年則達(dá)到15萬(wàn)噸。而在這方面國(guó)內(nèi)企業(yè)供給顯然不足。燃?xì)夤艿雷鳛槌鞘械哪茉摧斔拖到y(tǒng),一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,會(huì)直接影響到居民的正常生活。再者,由于燃?xì)獾目扇夹?、易爆性,如果發(fā)生燃?xì)庑孤瑯O易發(fā)生。因此,聚乙烯燃?xì)夤軐S昧先〈饘俨牧?,成為城市燃?xì)廨斉涔芫€的生產(chǎn)原料,性尤其重要。要保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求,就必須進(jìn)行嚴(yán)格的工藝控制,為此要具備完善的檢測(cè)手段,從原料進(jìn)廠檢驗(yàn)開(kāi)始直至產(chǎn)品終出廠。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都要置于嚴(yán)格的控制之中。在加快聚乙烯燃?xì)夤軐S昧习l(fā)展步伐中,務(wù)必堅(jiān)持質(zhì)量領(lǐng)先,為城市燃?xì)廨斔拖到y(tǒng)的運(yùn)行提供切實(shí)保障。
隨著我國(guó)燃?xì)夤艿赖牟粩喟l(fā)展,我國(guó)管道產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)已不能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)、實(shí)施監(jiān)督和國(guó)際貿(mào)易的要求,需要進(jìn)行修訂。同時(shí),近年主要發(fā)達(dá) 和地區(qū)完成了相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的新一輪的制修訂,如歐盟2010年開(kāi)始實(shí)施新的燃?xì)夤艿罉?biāo)準(zhǔn),國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分別于2007年,2014年出版燃?xì)夤軜?biāo)準(zhǔn),以滿足國(guó)際要求;美國(guó)于2011年對(duì)ASTMD2513進(jìn)行了修訂,日本也對(duì)JISK6775進(jìn)行了修訂,英國(guó)燃?xì)夤芗?biāo)準(zhǔn)BS7336,德國(guó)規(guī)范PSA1075。燃?xì)饩垡蚁┕艿罉?biāo)準(zhǔn)修訂的背景隨著我國(guó)燃?xì)夤艿赖牟粩喟l(fā)展,我國(guó)管道產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)已不能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)、實(shí)施監(jiān)督和國(guó)際貿(mào)易的要求,需要進(jìn)行修訂。同時(shí),近年主要發(fā)達(dá) 和地區(qū)完成了相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的新一輪的制修訂。



PE管、PE管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件,對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。夾緊PE管材:用干凈的布兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具,選擇合適的卡瓦,使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。切削:置入銑刀,然后緩慢合攏兩管材焊接端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫?,直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn),撤掉壓力,略等片刻,再退出活動(dòng)架。
切屑厚度應(yīng)為0.5~1.0mm,確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層,保證兩對(duì)接端面平整、光潔。對(duì)中:兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好,如果錯(cuò)邊大,會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中,錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%。加熱:加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加壓力,直到兩邊小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)定值,進(jìn)行吸熱。保證有足夠熔融料,以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。切換:從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開(kāi)始這段時(shí)間為切換周期,為保證熔融對(duì)接質(zhì)量,切換周期越短越好。熔融對(duì)接:是焊接的關(guān)鍵,熔融對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。冷卻:由于塑料材料導(dǎo)熱性差,冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此,焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。
將焊機(jī)各部件電源接通,電源應(yīng)接地,同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒(méi)有劃傷。將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物,以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng),進(jìn)而損壞液壓器件;液壓導(dǎo)線接好后,應(yīng)鎖定接頭部分,以防止高壓工作時(shí)接頭被打開(kāi)的危險(xiǎn)。將待焊管材(管件)夾緊,固定在機(jī)架上,熔接大口徑管時(shí), 能用廢棄的管節(jié)或?qū)S弥Ъ軌|平,以保護(hù)管材和減小熔接過(guò)程中的摩擦力。將機(jī)架打開(kāi),放入銑刀,旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕,將銑刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí),應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行,嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。啟動(dòng)銑刀,閉合夾具,對(duì)管子(管件)的端面進(jìn)行切削。
當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí),降壓,打開(kāi)夾具,關(guān)閉銑刀。此過(guò)程一定要按照先降壓,再打開(kāi)夾具, 關(guān)閉銑刀的順序進(jìn)行。取下銑刀,閉合夾具,檢查管子兩端的間隙。從機(jī)架上取下銑刀時(shí),應(yīng)避免銑刀與端面相碰撞,如已發(fā)生需重新銑削;銑削好的端面不要手摸或被油污等污染。檢查PE管的同軸度。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿足要求時(shí),應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持,銑削,合格后方可進(jìn)行下一步操作。檢查加熱板的溫度是否適宜,加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的 次燈亮起后, 再等10min使用,以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定;當(dāng)拖動(dòng)壓力過(guò)大時(shí),可采用墊短管等方法解決。




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