鑫森通達(dá)無縫鋼管(柳州市分公司)以先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，齊全的檢測手段，雄厚的技術(shù)力量，科學(xué)的管理方法，生產(chǎn)高質(zhì)量的 沖壓片產(chǎn)品。生產(chǎn)的各種系列 沖壓片產(chǎn)品通過有關(guān)檢測機(jī)構(gòu)的檢測。
公司由一批在 沖壓片行業(yè)從業(yè)十幾年的工程師、技術(shù)人員、生產(chǎn)員工、質(zhì)量檢測的技術(shù)隊伍組成，并有一支高素質(zhì)、富含經(jīng)驗的行業(yè)管理和銷售團(tuán)隊。
不銹鋼打底焊采用的幾種辦法
不銹鋼打底焊通常采用TIG工藝，依據(jù)現(xiàn)場的實踐狀況，我們可采用以下四種辦法停止打底焊。
①反面采用堵板停止封堵通氣維護(hù)的辦法;
②只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相分離停止封堵通氣維護(hù)的辦法;
③采用藥芯焊絲打底TIG焊。
④采用藥皮焊絲(自維護(hù)焊絲)打底TIG焊。
1.反面采用堵板停止封堵通氣維護(hù)的辦法(即實芯焊絲+TIG)
不銹鋼管道預(yù)制時，焊口通?？赏Ｖ罐D(zhuǎn)動焊接，通氣十分容易，這時通常采用堵板對管道內(nèi)焊口兩側(cè)停止封堵通氣停止維護(hù)的辦法停止打底焊(見圖表一)，同時外側(cè)用膠粘布停止封堵。
焊接時，應(yīng)采用提早通氣，滯后停氣的工藝，外側(cè)膠粘布邊焊邊撕去，由于堵板為膠皮與白鐵皮組成，不易損壞，所以這種焊接辦法能很好的保證焊縫內(nèi)側(cè)充溢氬氣及保證其純度，從而有效地保證焊縫內(nèi)側(cè)金屬不被氧化，保證了焊縫打底焊的質(zhì)量。
2.只采用可溶性紙或采用可溶性紙與堵板相分離停止封堵通氣維護(hù)的辦法(即實芯焊絲+TIG+水溶性紙)
不銹鋼管道固定口裝置焊接時，內(nèi)側(cè)通氣比擬艱難，有的一側(cè)較易停止封堵，在這種狀況下，可采用水溶性紙+堵板停止封堵。即易通氣、好撤除的一側(cè)用堵板停止封堵，不易通氣、不好撤除堵板的一側(cè)用水溶性紙停止封堵，同時外側(cè)用膠粘布粘貼焊縫停止封堵(見圖表二)。
不銹鋼固定口焊接時，在很多狀況下會呈現(xiàn)焊縫兩側(cè)都無法通氣，這時如何保證焊縫內(nèi)側(cè)充氬維護(hù)就成為了一個難題，在現(xiàn)場實踐施工中，我們采用焊縫兩側(cè)用水溶性紙停止封堵，從焊縫中心通氣、外側(cè)用膠粘布粘貼停止封堵的辦法(見圖表三)，勝利的處理了上述難題。
采用水溶性紙封堵通氣時，由于從焊縫中心通氣，因而在 的封口環(huán)節(jié)，應(yīng)疾速拔掉通氣管，應(yīng)用里面的剩余氬氣停止維護(hù)，快速打完底，封好口。
采用這種辦法，應(yīng)留意水溶性紙應(yīng)采用雙層的，一定要粘貼好，否則容易形成水溶性紙損壞、零落而使內(nèi)側(cè)焊縫失去氬氣的維護(hù)，產(chǎn)生氧化，招致焊口割開重新施焊，既保證不了焊接質(zhì)量，又嚴(yán)重影響了工期，因而焊接以前應(yīng)嚴(yán)厲檢查，粘貼好水溶性紙。
在很多施工現(xiàn)場，我們都采用了此種焊接辦法停止打底，其質(zhì)量能得到有效的保證，同時也有一定的施工難度，因而應(yīng)選用認(rèn)真、技術(shù)純熟的焊工擔(dān)任此項工作。
3.反面不停止通氬氣維護(hù)，采用藥芯焊絲+TIG工藝
該辦法在我國應(yīng)用已有數(shù)年，現(xiàn)已消費出E308T1-1、E308LT1-1、E309T1-1、E309LT1-1、347T1-1、E316T1-1、E316LT1-1等藥芯焊絲，并已應(yīng)用于現(xiàn)場的焊接，獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。
由于反面不充氬，其優(yōu)點顯而易見，主要表現(xiàn)為、煩瑣、本錢低，適合于施工現(xiàn)場裝置。但藥芯焊絲由于其構(gòu)造特性，操作時對焊工的請求較高，其送絲速度快，送絲度請求高，控制有一定難度，焊工應(yīng)經(jīng)特地培訓(xùn)，技術(shù)純熟前方可參與焊接，在南京揚巴及國外工地，我們應(yīng)用此辦法，勝利地處理了碰頭口、返修口無法通氬氣的問題。
4.反面不停止通氬氣維護(hù)，采用藥皮焊絲(自維護(hù)藥芯焊絲)+TIG工藝
20世紀(jì)90年代，日本的神鋼等公司研制出了打底焊絲，近年來，我國也已研制開發(fā)出了不銹鋼打底焊絲(即藥皮焊絲，如TGF308、TGF308L、TGF309、TGF316L、TGF347等)，并應(yīng)用于實踐施工中，獲得了良好的效果，在烏石化擴(kuò)能改造項目我們就勝利的運用了此辦法。
不銹鋼打底焊絲+TIG工藝的維護(hù)機(jī)理是反面焊縫應(yīng)用焊絲凝結(jié)產(chǎn)生的熔渣和其合金元素的冶金反響來停止維護(hù)，正面焊縫依托氬氣、渣和合金元素停止維護(hù)。
采用此種工藝，應(yīng)留意以下操作要點：焊接過程中，焊把、焊絲、焊件之間堅持正確的夾角，理想的焊把噴嘴后傾角為70°—80°，焊絲與焊件外表夾角為15°—20°;正確控制熔池溫度，經(jīng)過改動焊把與焊件的夾角、改動焊接速度等來改動熔池溫度，從而保證焊縫成形美觀(寬窄分歧、不呈現(xiàn)內(nèi)凹、過凸等缺陷);
操作時，電流應(yīng)比焊實芯焊絲時稍大，焊把應(yīng)稍作擺動，以使鐵水和凝結(jié)的藥皮加速別離，便于察看熔池和控制能否焊透;填充焊絲時， 送到熔池的1/2處，并向內(nèi)稍壓一下，以此手法來保證根部焊透、并避免呈現(xiàn)內(nèi)凹;
焊接過程中，焊絲應(yīng)有規(guī)則的送入、取出，并保證焊絲一直處于氬氣的維護(hù)下，以免焊絲端部被氧化，影響焊接質(zhì)量;留意起弧、收弧處的焊接質(zhì)量，起弧處應(yīng)將點焊處打磨成45°緩坡，收弧時應(yīng)留意產(chǎn)生弧坑、縮孔等缺陷。
采用藥皮焊絲打底焊，焊縫內(nèi)部不用通氬氣，焊工操作起來煩瑣、快捷，具有、低本錢的特性，同時也能很好地保證焊接質(zhì)量(在烏石化擴(kuò)能改造項目，我們采用此法焊接碰頭口、返修口共28道，焊接一次透視合格率)，值得我們推行運用。
上面四種不銹鋼打底焊辦法各有優(yōu)缺陷，在實踐施工中，我們應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場的詳細(xì)條件，既要思索施工本錢的上下，又要思索焊接質(zhì)量及施工進(jìn)度，合理地選擇施工工藝
冷拔無縫鋼管機(jī)械性能力學(xué)性能
冷拔無縫鋼管力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能（機(jī)械性能）的重要指標(biāo)，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了冷拔無縫鋼管拉伸性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度或屈服點、伸長率）以及硬
1冷拔無縫鋼管屈服點（σs）
具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力首次下降前的 應(yīng)力； 下屈服點（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的小應(yīng)力。
冷拔無縫鋼管屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
2冷拔無縫鋼管斷后伸長率（σ）
在冷拔無縫鋼管拉伸試驗中，試樣拉斷后其標(biāo)距所增加的長度與原標(biāo)距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷后的標(biāo)距長度，mm； L0--試樣原始標(biāo)距長度，mm。
3冷拔無縫鋼管斷面收縮率（ψ）
在冷拔無縫鋼管拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的 縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。 度、韌性指標(biāo)，還有用戶要求冷拔無縫鋼管的高、低溫性能等。
什么是衛(wèi)生級不銹鋼管
隨著國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)不斷地發(fā)展，各工業(yè)行業(yè)使用衛(wèi)生級(食品級)無縫不銹鋼管越來越廣。通過對不銹表面
鈍化層耐腐蝕能力分析，并結(jié)合本公司生產(chǎn)小型衛(wèi)生級無縫不銹鋼管的工藝與設(shè)備應(yīng)用，生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼管，
滿足工業(yè)流體管的需求， ，替代進(jìn)口。
關(guān)鍵詞：表面鈍化層耐腐蝕能力生產(chǎn)工藝與設(shè)備管內(nèi)外表面光潔度
衛(wèi)生級(食品級)無縫不銹鋼管在制藥、食品、啤酒、飲用水、生物工程、化學(xué)工程、空氣凈化、航空、核工
業(yè)等國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)多領(lǐng)域多行業(yè)上廣泛地應(yīng)用，每年有大量的進(jìn)口。這里介紹本廠生產(chǎn)衛(wèi)生級(食品級)無縫不銹
鋼管的工藝與設(shè)備、管的性能與質(zhì)量。此管屬于國內(nèi) 進(jìn)精密水平已廣泛應(yīng)用，并出口國外。
一、不銹鋼的表面分析
俄歇電了能譜（AES）法和X射線光能譜（SPS）法都可用于不銹鋼表面分析，從而確定不銹鋼管內(nèi)外表面
耐腐蝕能力。AES法的分析直徑非常小，可以小于20nm，它的初功能是作為元素的辨認(rèn)。XPS法的分析直么
大約10μm，主要用于確定臨近表面元素的化學(xué)狀態(tài)。
用AES和XPS探測儀對機(jī)械拋光的已暴露在大氣中316不銹鋼表面進(jìn)行掃描的結(jié)果表明，對不銹鋼金剛表面
分析總深度典型的為15nm，并且提供了有關(guān)鈍化層的成分、厚度及它的耐腐蝕能力等。
根據(jù)定義，奧氏體不銹鋼含有高鉻和鎳，有的含鉬（如316L00Cr17Ni14Mo2）、鈦等，一般含有10.5%
的鉻以上具有較好耐腐蝕能力。
無縫方管的制造工藝
1、無縫方管的制造工藝可以分為：熱軋（擠壓）、冷軋（拔）、熱擴(kuò)鋼管這基本的幾類。焊管按照制造工藝可以分為：
直縫焊接鋼管，埋弧焊接鋼管、板卷對接焊鋼管，焊管熱擴(kuò)鋼管。
2、無縫方管，是四方四角的鋼管，由無縫鋼管冷拔擠壓成型的方型鋼管，無縫方管和焊接方管有著本質(zhì)的差別。鋼管具
有中空截面，大量用作輸送流體的管道。
3、焊接鋼管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經(jīng)過卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米。焊接鋼管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)
效率高，品種規(guī)格多，設(shè)備投資少，但一般強(qiáng)度低于無縫鋼管
