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常州溧陽焊管焊縫質(zhì)量指標 在進行焊接工作的過程中，務(wù)必要注意焊縫的質(zhì)量。正常情況下，焊管的焊縫從外觀上來看的話，其的單面焊縫外觀成形良好，而且平滑整齊，熔寬及加強高等均符合相應(yīng)的要求。此外，所產(chǎn)生的焊接缺陷明顯要比手工電弧焊單面焊雙面成形工藝出現(xiàn)缺陷的概率要低。 在對焊管焊縫的外觀質(zhì)量進行檢查之后，還需要對焊縫內(nèi)部焊接情況進行檢查。通常是采用X射線探傷試驗進行檢測。這樣可以更迅速且更準確的了解具體的焊接情況。在判斷焊接質(zhì)量的時候，還需要結(jié)合其的力學(xué)性能進行。這是因為采用不同的焊接工藝，終所得到的焊接成品的力學(xué)性能是不一樣的。 比如我們可以選擇一根焊管來進行對比試驗。經(jīng)檢測，該焊管的壁厚為6 毫米，直徑為325毫米。在采用對接焊工藝進行焊接的時候，手工電弧焊和CO2氣體保護焊焊接所得到的接頭的性能相近，通常是前者的性能略高于后者。究其原因，主要是因為該焊管的強度標準比較高。 同樣在對這兩種焊接工藝進行比較的時候，我們發(fā)現(xiàn)在焊接完成之后，焊管接頭的金相組織基本相同，主要都是由鐵素體和珠光體構(gòu)成。不過，后者工藝的成型質(zhì)量更為可靠一些。 相比較來說，在采用這種工藝對焊管進行焊接的時候，不僅操作更加簡單，而且焊接的質(zhì)量更有保證，焊接速度也更快，具有成本低效率高的優(yōu)勢，在生產(chǎn)中取得了良好的效果。
焊管預(yù)焊常見的三個問題 焊管在預(yù)焊過程中，可能會在其的背面出現(xiàn)焊瘤或者是燒穿的問題。這時候如果將背面焊瘤進行清理的話，則需要花費較多的時間，這樣一來就會影響到正常正常工作的效率。而如果不的話，則可能會影響到焊管內(nèi)焊焊接成型以及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。 如果情況比較嚴重，導(dǎo)致焊管的背面被燒穿，那么這時候就應(yīng)當(dāng)進行填補。之所以會出現(xiàn)這樣的問題，主要的原因有：1、合縫過松，或者是液壓系統(tǒng)壓力過低;2、成型不佳，圓度偏差大;3、設(shè)定的預(yù)焊工藝參數(shù)不合理。一般來說，所選擇的焊接電流和電壓應(yīng)當(dāng)配以適合的焊接速度。 如果所設(shè)定的焊接速度不合理，就可能會出現(xiàn)這些問題。因此，在整個焊接過程中，都需要合理控制焊接速度。第二個問題就是焊管出現(xiàn)了氣孔。總的來說，預(yù)焊焊縫有氣孔就意味著其的焊接出現(xiàn)了缺陷。出現(xiàn)氣孔主要包括三個原因，個就是所使用的保護氣體質(zhì)量不佳，比如其中含有水分，或者是壓力流量不夠等。 另外一個原因就是焊管的坡口上面存在有污跡，或者是生銹等引起的氣孔，還可能是焊槍出現(xiàn)部分堵塞，從而使得保護氣體形成的氣罩不均，從而導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔。 一個問題就是焊管的成型質(zhì)量較差。通常情況下，焊縫的成型質(zhì)量是和線能量密切相關(guān)。所以，在焊接電流和電弧電壓保持一致的情況下，焊接速度越大，那么越可能會造成焊縫成型差。
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