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產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)圖



1、化學(xué)性能:耐化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕性能在鋼材里面是 的,僅次于鈦合金。 2、物理性能:耐熱、耐高溫、還耐低溫甚至于耐超低溫。 3、力學(xué)性能:根據(jù)不同的不銹鋼管種類,力學(xué)性能各不相同,馬氏體不銹鋼管具有高的強(qiáng)度、硬度,適合于制造既耐蝕又需要高強(qiáng)度、高耐磨性的零件,如水輪機(jī)軸、不銹鋼管刀具、不銹鋼管軸承等,奧氏體不銹鋼管塑性很好,強(qiáng)度不太高但是耐蝕性是不銹鋼管中 的,適合于需要非常耐蝕而力學(xué)性能要求不高的場(chǎng)合,如化工廠、化肥廠、硫酸、鹽酸生產(chǎn)廠家的設(shè)備用材等,當(dāng)然也可以用于潛艇等軍工行業(yè),鐵素體不銹鋼管力學(xué)性能適中,強(qiáng)度不太高但是,耐氧化,適合于各種工業(yè)爐零件。 4、工藝性能:奧氏體不銹鋼管工藝性能 ,由于塑性很好,可加工稱為各種板、管等型材,適合于壓力加工,馬氏體不銹鋼管由于硬度高工藝性能差一些。




304不銹鋼管表面處理方法主要有:①表面本色白化處理;②表面鏡面光亮處理;③表面著色處理。表面本色白化處理:不銹鋼管在加工過程中,經(jīng)過卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過人工表面火烤加溫處理,產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分,以前一般采用 和硝酸進(jìn)行強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法成本大,污染環(huán)境,對(duì)人體有害,腐蝕性較大,逐漸被淘汰。不銹鋼管表面鏡面光亮處理方法:根據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光澤。表面著色處理:不銹鋼管著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色,增加產(chǎn)品的花色品種,而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。304不銹鋼管著色方法有:⑴化學(xué)氧化著色法:就是在特定溶液中,通過化學(xué)氧化形成膜的顏色,有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用較多,不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話,必須用參比電極來控制。⑵電化學(xué)著色法:著色是在特定溶液中,是通過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。⑶離子沉積氧化物著色的法化學(xué)法:就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如:鍍鈦金的手表殼、手表帶,一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大,成本高,小批量產(chǎn)品不合算。⑷高溫氧化著色法:是在特定的熔鹽中,浸入工件保持在一定的工藝參數(shù),使工件形成一定厚度氧化膜,而呈現(xiàn)出各種不同色澤。 工業(yè)中應(yīng)用較少。⑸氣相裂解著色法:此處理方法較為復(fù)雜,在工業(yè)中應(yīng)用很少。


產(chǎn)品案例


公司實(shí)力


 將不銹鋼管各自放置真空、Ar 和 N2 三種氣氛中,在 1 380 ℃開展燒結(jié) 1 h。燒結(jié)以后的物理性能,在Ar氣氛下開展燒結(jié)的不銹鋼,其抗壓強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及其拆斷拉伸強(qiáng)度均比真空條件下燒結(jié)的不銹鋼低。從圖中也能夠看得出在真空條件下燒結(jié)的不銹鋼相對(duì)密度為 7. 72 g /cm3,在Ar氣氛下燒結(jié)的不銹鋼相對(duì)密度為 7. 61 g /cm3。  表明真空條件下有益于高密度化的開展,得到更高致相對(duì)密度的不銹鋼; 并且歷經(jīng)真空燒結(jié)以后,不銹鋼中氧含量降為 0. 22% ,具有了脫氨的功效,那樣顆粒物表層的氧化鉻等瓷器相也相對(duì)應(yīng)降低,有益于燒結(jié)的高密度化,進(jìn)而提高了不銹鋼的各類物理性能。在 N2 氣氛下燒結(jié)的316L不銹鋼,其 抗 拉 強(qiáng) 度 為 803. 5 MPa,屈 服 強(qiáng) 度 為407. 2 MPa,均比真空條件下燒結(jié)的不銹鋼抗壓強(qiáng)度高。  這是由于在N2氣氛下,316L不銹鋼非常容易產(chǎn)生高頻淬火反映,轉(zhuǎn)化成強(qiáng)度較高的氮化鉻,在燒結(jié)后遲緩制冷的全過程中,氮化鉻在位錯(cuò)處進(jìn)行析出,進(jìn)而了不銹鋼的抗壓強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度,經(jīng)化學(xué)成分分析測(cè)到在 N2氣氛下開展燒結(jié)后,N 成分為 0. 46% ??墒寝D(zhuǎn)化成的氮化鉻比較嚴(yán)重減少了不銹鋼的塑性變形,拆斷拉伸強(qiáng)度由真空條件下的 52. 0% 降至 33. 7% 。


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