不銹鋼制品的拋光工藝能夠分為打磨和出光兩局部，上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件停止目測檢驗(yàn),如焊縫能否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不平均,偏離接縫太遠(yuǎn),部分凹陷,對接不齊,能否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無法彌補(bǔ)的缺陷,假如有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整.假如無上述缺陷,進(jìn)入本拋光工序。粗磨,用600號的砂帶在三面上往復(fù)磨削工件,本工序要到達(dá)的目的是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序呈現(xiàn)的碰傷,到達(dá)焊口圓角初步成型,程度面和垂直面根本無大劃痕,無碰傷。半精磨,用800號的砂帶依照前面往復(fù)磨削工件的辦法中磨工件的三面,主要是對前面工序呈現(xiàn)的接縫停止修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕停止進(jìn)一步的細(xì)磨,對前面工序留下的印痕要重復(fù)磨削,到達(dá)工件外表無劃痕,根本變亮。精磨,用1000號的砂帶主要是對前步工序呈現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削辦法與上同.本工序要到達(dá)的目的是磨削局部與工件未磨削局部的接縫根本消逝,工件外表進(jìn)一步光亮,經(jīng)過本工序磨削后的工件要根本接近鏡面效果。 2507是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼超有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因而具有極好的抗點(diǎn)腐蝕,縫隙腐蝕和平均腐蝕的才能.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕決裂的才能,而且機(jī)械強(qiáng)度也很高。2507不銹鋼應(yīng)用于石油和自然氣工業(yè);海上石破天油平臺(熱交流器管,水處置和供水系統(tǒng),消防系統(tǒng),噴水系統(tǒng),穩(wěn)水系統(tǒng); 石油化工設(shè)備; 脫鹽(淡化)設(shè)備(和設(shè)備中的高壓管,海水管);既需求高強(qiáng)度同時(shí)又需求高耐腐蝕性的機(jī)械和構(gòu)造部件;燃(廢)氣凈化設(shè)備.主要成份：25Cr-7Ni- 4Mo-0.27N。

不銹鋼耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實(shí)踐應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差別，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，然后者則普通均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼取得耐蝕性的根本元素，當(dāng)鋼中含鉻量到達(dá)1.2％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼外表構(gòu)成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用處對不銹鋼組織和性能的請求。 不銹鋼通常按基體組織分為：鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而進(jìn)步 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他品種不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的資料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。