高強鋼板焊接施工工藝及焊接工藝參數(shù)的選擇3.1焊接施工工藝工件尺寸定位--點固焊--預熱--焊口施焊--自檢--焊后熱處理--無損檢測3.2 焊接工藝的選擇3.2.1 焊接方法和材料的選用主要采用二氧化碳氣體保護焊,焊絲使用德國進口的特殊焊絲TUnionGM 100。3.2.2 裝配定位焊由于 Q690D 高結構鋼的淬硬性及結構應力，定位焊時就應預熱，且定位焊縫應具有足夠的強度，防止定位焊裂紋。建議定位焊縫的長度不小于50mm，板厚在 20mm 以內時單道定位焊，板厚超過 20mm 時，定位焊縫至少應焊兩道。3.3.3 預熱溫度 層間溫度及后熱Q690D 高結構鋼的預熱溫度 80℃~200℃，定位焊處的預熱溫度比正常焊前的預熱溫度高 50℃左右，板厚 20~40mm 之間預熱溫度大約為65℃左右，板厚 40~65mm之間預熱溫度大約為 100℃，板厚超過 65mm預熱溫度大約為 150℃左右，層間溫度不能低于預熱溫度但不能大于 250℃。預熱范圍，一般按焊縫一側寬 50~100mm。預熱溫度的測量點，按DIN32524 要求應在工件表面上距坡口邊緣4Xt、安徽六安本地但不超過30mm的地方,并且是在電弧進行方向的前方50~200mm處。應避免電弧對測溫數(shù)據(jù)的影響。層間溫度可直接在前道焊縫上測量。后熱采用緩冷的工藝措施，步在 250℃~300℃持續(xù)保溫不低于6小時，第二步用石棉包敷 4~8 小時自然冷卻到室溫，冬季氣溫相對較低可延長包敷時間，防止焊縫出現(xiàn)裂紋。3.3.4 焊接工藝參數(shù)不應采用大線能量焊接，充分利用窄焊道，薄層焊，多層多道的焊接工藝，實際生產(chǎn)中根據(jù)需要選擇合適的焊接電流，電弧電壓，焊接速度等。3.3.5 焊前清理和焊接順序焊前應仔細坡口周圍母材表面上的油、安徽六安本地水等污物。必要時用酒精或其它清洗劑清理焊口；采用合理的裝配和焊接順序,改善焊件應力狀態(tài)。3.3.6 錘擊焊縫區(qū)當焊縫金屬冷卻過程中(溫度在100℃~250℃區(qū)間),用小錘輕敲焊縫使金屬展開,可以減少應力 1 /2~1/4,對多層焊,除層和一層焊縫外,其余都要錘擊。4 結束語Q690D 高強度結構鋼主要將在以后的刀盤制做中會有廣泛的應用，通過對 Q690D 高強度結構鋼的焊接工藝分析，在焊接過程中應根據(jù)實際應用場合選擇合適的焊接材料、安徽六安本地焊接工藝以及焊接方法。同時還應注意在焊接過程中容易出現(xiàn)的問題,應考慮到各方面的因素做好防止措施，正確施焊確保優(yōu)良的焊接質量。

Q890D高強鋼板簡介：Q890D屬高強度結構用調質鋼板，牌號中“Q”表示屈服，“890”是屈服值，“D”表示級別 ，對應其他牌號：WQ890D,S890Q。2、安徽六安Q890D鋼板執(zhí)行標準：GB/T 16270-20093、安徽六安Q890D鋼板交貨狀態(tài)（熱處理）：Q890D鋼交貨狀態(tài)為淬火＋回火Q890D鋼探傷級別：‘一探、安徽六安二探、安徽六安三探’。Q890D鋼厚度可做Z項性能：Z15、安徽六安Z25、安徽六安Z35。Q890D鋼可做1/2熱處理性能試驗。Q890D鋼可要求做拋丸噴漆。Q890D鋼密度：7.85/立方米。Q890D鋼理算重量公式：厚度＊寬度＊長度＊密度Q890D鋼可做逐軋制張檢驗4、安徽六安Q890D鋼鋼板性能指標介紹Q890D鋼鋼板自身不僅具備高強度而且還具備一定的韌性、安徽六安抗疲勞性、安徽六安抗沖擊性、安徽六安抗腐蝕性、安徽六安抗低溫沖擊性、安徽六安和焊接及易加工等鋼板綜合優(yōu)質性能。Q890D鋼鋼板因為自身有著多種優(yōu)質性能，也得到制造業(yè)一致的好評和認可。