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1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu),保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,確保機(jī)床長期使用的精度穩(wěn)定性,為機(jī)床性能的可靠性提供了保障。
2、X、Y向?qū)к壘鶠閷I(yè)導(dǎo)軌,導(dǎo)軌面無進(jìn)給運(yùn)動的摩擦阻力,無低速爬行現(xiàn)象,提高機(jī)床精度壽命;
3、X、Y三個方向進(jìn)給采用知名品牌的高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠,進(jìn)給速度高,機(jī)床的定位精度高;
4、X、Y方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù),保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度;
5、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計,可靠;可選用半防護(hù)結(jié)構(gòu)。
6、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計,操作方便;



臨沂羅莊數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線引進(jìn)德國技術(shù)水平,是一款主要針對于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切,套絲,臨沂羅莊全自動數(shù)控鋸切套絲一體機(jī),能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨螅詣愉徢谐伤枰L度,并對下好料的棒材進(jìn)行分類儲存,套絲,全自動化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。采用伺服電機(jī),鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料, 套絲方便。通過變頻電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之 間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達(dá)±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。采用液壓鋸切方式,體積小、產(chǎn)量高,與一些廠家的機(jī)械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn);與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時,鋼筋不會轉(zhuǎn)動,鋼筋切頭均勻。鋸床采用國內(nèi)專用的雙面夾緊鋸床。合理的氣動系統(tǒng)設(shè)計理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應(yīng)控制氣缸的下方,響應(yīng)速度快, 便后維護(hù)。




此外,金屬帶鋸床的關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)--高精度的切割力控制一直是鋸床技術(shù)研究的重點(diǎn),金屬帶鋸床就很好地解決了這一問題。該鋸床可實(shí)現(xiàn)恒定鋸切力控制,保證了鋸切不規(guī)則截面型材的切削率(切割面積/分鐘)恒定。該鋸床的加工精度也較高,如切割厚材時,立式金屬帶鋸床維修,每100mm切割高度的誤差僅為0.1mm。

鋸床的維護(hù)與保養(yǎng)1、鋸床的維護(hù)與保養(yǎng):
(1)在機(jī)床使用前,對機(jī)床的導(dǎo)軌、軸承等應(yīng)按潤滑系統(tǒng)要求,施加潤滑油;按要求清洗液壓油池,更換液壓油。
(2)機(jī)床工作時,應(yīng)首先啟動液壓系統(tǒng),然后空車運(yùn)行15分鐘 ,未發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象后,方可進(jìn)行切削。
(3)每天工作完畢后,應(yīng)將帶鋸條放松,以便延長使用壽命。
(4)每天工作完畢后,雙金屬帶鋸床用途,應(yīng)將工件拖離出機(jī)床,清掃切屑和其它物品,擦干工作臺面上的、導(dǎo)軌上的冷卻液。 將鋸架下降到下端位置,并墊好墊木塊。
(5)每天下班時必須關(guān)掉總電源開關(guān)以防意外。
(6)一般一年應(yīng)更換液壓油一次。




建貿(mào)機(jī)械(臨沂市羅莊區(qū)分公司)生產(chǎn)的 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎合理,優(yōu)勢互補(bǔ),性能發(fā)揮。具有外觀高雅時尚,壽命長,安裝維護(hù)方便等特點(diǎn),廣泛適用于各種 鐓粗機(jī)生產(chǎn)廠家行業(yè)。


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