鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線管母線鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術(shù)它是在常規(guī)鍍鈦工藝基礎(chǔ)上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線工藝是將活化后的鍍件置于食鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理；電鍍工藝的鍍液成分包括硫酸鎳、廣東茂名氯化鎳、廣東茂名硼酸、廣東茂名十二烷基硫酸鈉、廣東茂名糖精、廣東茂名光亮劑，本工藝具有簡單、廣東茂名實用、廣東茂名效果佳等優(yōu)點，本工藝制得的鈦金鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線其膜層硬度HV≈1500、廣東茂名同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態(tài)的金色、廣東茂名彩色，黑色等光亮的多種系列鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線產(chǎn)品。擠壓缺陷。鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線擠壓過程中因擠壓設(shè)備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當，會產(chǎn)生諸如氣泡、廣東茂名夾雜、廣東茂名成層、廣東茂名色差、廣東茂名扭曲等缺陷，影響鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線的質(zhì)量。氧化膜厚度薄。標準規(guī)定建筑鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線氧化膜厚度應(yīng)不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線表面易銹蝕、廣東茂名腐蝕。抽驗中一些無產(chǎn)名、廣東茂名廠址、廣東茂名生產(chǎn)許可證、廣東茂名合格證的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。據(jù)專 家估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元?；瘜W成分不合格。摻入大量雜鋁、廣東茂名廢鋁的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線能大大降低成本，但會導致建筑鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線化學成分不合格，嚴重危及建筑工程。降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按標準其鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線壁厚Z低不小于1．4mm，一些產(chǎn)品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，標準使用的鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線壁厚Z低不小于1．62mm，抽 檢中，一些產(chǎn)品僅0．97至1．18mm。劣質(zhì)鋁鎂合金管 鋁錳合金管 管型母線大量減少封閉時間，減少了化學試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –

　脫脂時間的延長與脫脂溫度的升高對6063G鋁鎂合金管 管母線具有相類似的影響規(guī)律,即脫脂時間越長,合金表面出現(xiàn)斑點、廣東茂名附近斑塊腐蝕的可能性越大,斑點、廣東茂名附近斑塊腐蝕的影響程度也越來越深。一般脫脂時間應(yīng)為3min(對200g/L的H2SO4而言),脫脂時間過短或過長都會使型材表面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,為后續(xù)的陽極氧化處理留下隱患。關(guān)于脫脂時間的影響作用可從以下兩方面介釋:(1)脫脂液中的Cl-有擴大斑點和斑塊腐蝕的趨勢,而且其濃度越高,影響越甚,這種情況下,如果脫脂時間超過正常值,負面作用就更為嚴重；(2)隨著脫脂時間的延長,合金中的微量元素會部分溶解,致使型材表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕缺陷。2堿洗堿洗是預處理工藝中關(guān)鍵的步驟,堿洗劑以及添加劑,反應(yīng)溫度、廣東茂名附近時間等不同程度地影響著鋁型材的表面質(zhì)量。當堿洗劑和添加劑選定之后,影響堿洗效果的因素是堿洗溫度和堿洗時間。2.1溫度的影響堿洗時的反應(yīng)活化能約46kJ/mol,這個數(shù)值一般不隨蝕洗條件的變化而改變,但反應(yīng)速度卻會因溫度升高而加快(溫度每升高10℃,速度就增加一倍)。文獻研究表明:堿洗時反應(yīng)溫度過高會使鋁型材表面產(chǎn)生“干涸斑點”缺陷。當堿洗溫度較高時(高于70℃),堿液反應(yīng)速度非?？?型材從堿洗槽移出時,會有大量的堿液附集在其表面,由于此時型材表面仍然保持較高溫度,所以蝕洗速度仍然很高,殘留有堿液的區(qū)域迅速干涸后出現(xiàn)Al2O3斑點,而且這些斑點在后續(xù)處理中很難。另外,由于堿洗溫度高,反應(yīng)速度快,溶解下來的Zn2＋、廣東茂名附近Fe3＋亦能在較短時間內(nèi)以溶解2再沉積方式進一步加劇局部腐蝕。一般堿洗溫度保持在50℃左右較為合適,既能保證堿洗質(zhì)量,又能防止腐蝕斑點塊的發(fā)生。2.2時間的影響堿洗時間的長短對處理效果有著至關(guān)重要的作用,對于在50℃,用NaOH(50g/L)作為堿洗劑的條件下,時間一般取2min為宜。堿洗時間太短,達不到除氧化膜及活化表面的效果；時間過長,不僅增加鋁的損耗量,而且有可能將潛在的缺陷擴大,造成產(chǎn)品報廢。3水洗水洗的質(zhì)量對合金的陽極氧化效果有很大影響,由酸槽、廣東茂名附近堿槽帶入的大量雜質(zhì)離子以及較低或較高的pH值都會產(chǎn)生點蝕,特別是對點蝕敏感的氯離子,因其自催化作用很容易在不完整的鈍化膜上產(chǎn)生腐蝕斑點。所以,應(yīng)注意預處理過程中的水洗質(zhì)量,在保證充分水洗的情況下,還要適當控制水洗液中的氯離子含量。3.1時間的影響隨著水洗時間的延長,鋁型材表面斑塊腐蝕大大加劇,腐蝕面積也有所增大。顯微鏡下觀察水洗試樣,發(fā)現(xiàn)斑點腐蝕隨水洗時間的變化沒有明顯的規(guī)律性,但斑塊腐蝕受水洗時間的影響顯著,即水洗時間超過正常值越多,斑塊腐蝕的面積越大,顏色也更深。關(guān)于水洗時間的確定隨處理工序的不同而略有差別,一般脫脂與中和工序后的水洗時間比堿洗后的稍長,但均以不超過2min為宜,以免型材表面出現(xiàn)斑塊缺陷。另外,若水洗方式改為沖洗,便能有效地防止表面斑塊腐蝕。3.2氯離子的影響研究發(fā)現(xiàn),水洗液中的Cl-有誘發(fā)斑塊腐蝕的作用。當水洗液中無Cl-存在時,型材表面幾乎沒有出現(xiàn)斑塊腐蝕,只有零星的少量斑點腐蝕；當水洗液中加入0.1g/L的Cl-后,型材表面出現(xiàn)了明顯的斑塊腐蝕區(qū)域,但面積不大,腐蝕程度較淺；當Cl-達到0.3g/L時,型材表面出現(xiàn)了大量的斑塊腐蝕,且呈片狀連續(xù)分布。4中和堿洗過程溶解鋁,但合金中許多第二相組分不能溶解,這些物質(zhì)堿洗后殘留于金屬表面。另外,一些合金元素如Zn、廣東茂名附近Si等雖溶于堿,但蝕洗時會重新積存于合金表面,所以在陽極氧化前必須進行中和,以表面殘留的雜質(zhì)。要想獲得良好的中和效果,下面兩點很重要:一是適當控制中和溫度,避免因溫度過高或過低出現(xiàn)表面缺陷；二是嚴格控制中和液中的Fe3＋濃度,減少因Fe3＋的氧化性引起的斑點腐蝕。4.1溫度的影響溫度是中和過程的重要因素,它直接影響中和反應(yīng)的速度。溫度過低,反應(yīng)不徹底,金屬表面的殘留雜質(zhì)很難干凈,尤其在冬季作業(yè),更應(yīng)注意溫差的影響；溫度過高,鋁的溶解速度較快,為斑點腐蝕的擴展準備了條件。一般反應(yīng)溫度控制在20℃較為理想,對于新配制的酸液(特別是H2SO4),應(yīng)冷卻到需要溫度再進行中和反應(yīng)。4.2 Fe3＋的影響實驗結(jié)果表明,硫酸中和液中Fe3＋的存在,它在一定程度上加速了斑點腐蝕,同時還能誘發(fā)、廣東茂名附近加劇斑塊腐蝕的發(fā)展。當H2SO4中Fe3＋很少時,金屬表面的斑點、廣東茂名附近斑塊腐蝕很少,反應(yīng)較均勻；當H2SO4中Fe3＋的濃度達到0.1g/L時,金屬表面開始出現(xiàn)斑點腐蝕,并且有散亂的斑塊腐蝕分布；當Fe3＋的濃度提高到0.3g/L時,斑點腐蝕的數(shù)目和斑塊腐蝕的面積均明顯增加,型材表面質(zhì)量很差。研究發(fā)現(xiàn),當Fe3＋濃度很高時,H2SO4中和液的氧化性就很強(因Fe3＋的氧化性很強),致使中和過程中鋁的溶解速度加劇,鋁型材的表面質(zhì)量較差。5結(jié)束語預處理工藝雖然是陽極氧化處理前的輔助工序,但對鋁型材的表面質(zhì)量有著不可低估的作用。各廠家應(yīng)從自身的情況出發(fā),制定出切實可行的預處理工藝參數(shù),以提高鋁型材的表面處理質(zhì)量。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –