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冷作模具鋼的熱處理特點 淬火、回火是冷作模具零件強韌化的主要方法。 cr12mov模具零件淬火工藝參數(shù)如淬火的奧氏體化溫度或淬火溫度偏離常規(guī)的溫度范圍是常有的,有時是必要的,就是說零件的熱處理工藝過程必須結(jié)合生產(chǎn)實際情況?;鼗鸬墓に囈?guī)范,則取決于模具零件的熱處理技術要求。 1)冷作模具鋼含合金元素量大且品種多,合金化較復雜。鋼的導熱性差,而奧氏體化溫度又高,因此加熱過程宜緩慢,多采用預熱或階梯式升溫。 2)為保證鋼的表面質(zhì)量,應重視加熱介質(zhì),所以控制氣氛爐、真空爐等先進加熱設備和方法普遍采用,鹽浴加熱應充分脫氧、凈化。 3)在達到淬火目的的前提下,應采用較緩和的冷卻方式。等溫淬火、分級淬火、高壓氣淬、空冷淬火等是常用的方法。 4)為了進一步強化,采用效果顯著的冷處理或滲氮等表面處理方法。 5)鹽浴處理后應及時清理,工序間的防護工作很重要。 6)冷作模具鋼價格昂貴,冷作模具零件加工復雜、制造周期長、綜合成本高。所
本著“品質(zhì)保證,客戶至上”的企業(yè)經(jīng)營理念,“誠信經(jīng)營、信譽為本”的經(jīng)營宗旨。堅信客戶永遠是公司發(fā)展的源泉,堅持以市場為導向,以完善的售后服務為承諾,我們積j i參與推廣以及行業(yè)交流活動,炬晟特鋼(樂山市沐川縣分公司)在長期的發(fā)展過程中以過硬的【金屬熱處理】產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)勢和國內(nèi)許多大型的公司都建立了長期良好的合作伙伴關系,我們也熱誠歡迎國內(nèi)外客戶來我司考察,參觀及技術交流;廣納博交的企業(yè)精神,愿與社會各界朋友精誠合作,共創(chuàng)美好家園!
模具零件的表面由于兩金屬原子相互擴散或單相擴散的作用,往往會有一些被加工金屬微粒粘附著,從而使一些切削、剪切工具和沖壓工具的表面產(chǎn)生粘附或結(jié)疤現(xiàn)象。這會影響刃口的鋒利程度和導致局部組織、化學成分的改變,使刃口部分崩裂或粘附金屬的脫落劃傷模具,使工件表面粗糙。粘著性與材料及工作條件有關,例如高速工具鋼易產(chǎn)生粘著,模具工作時潤滑不良,也易產(chǎn)生粘著。 價格實惠,品質(zhì)保證,一次不買您的錯,二次不來我們的錯,歡迎提供寶貴看法,有您的支撐才有我們的發(fā)展 cr12mov冷作模具在強烈摩擦時,局部的溫升可達400℃以上(冷擠壓模)。而熱作模具對加熱到高溫的固體或液體材料進行加工時,模具的溫度升得更高,例如壓鑄??蛇_ 300-1000℃,熱擠壓??蛇_800~850℃,錘鍛??蛇_500~600℃。由于經(jīng)常受到高溫作用,因此要求模具材料有一定的耐熱性能。
cr12mov金屬與高速旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸時,由于摩擦,溫度急劇升高,被砂輪切削下來的顆粒以高速度拋射出去,同空氣摩擦,溫度繼續(xù)升高,發(fā)生激烈氧化甚至熔化,因而在運行中呈現(xiàn)出一條條光亮流線。這種被氧化顆粒的表面生成一層氧化鐵薄膜;而顆粒內(nèi)所含的碳元素,在高溫下極易與氧結(jié)合成一氧化碳,又把氧化鐵還原成鐵,鐵再與空氣氧化,又被碳還原;如此多次重復,以致顆粒內(nèi)聚積愈來愈多的一氧化碳氣,在壓力足夠時便沖破表面氧化膜,發(fā)生爆裂,形成爆花。流線和爆花的色澤、數(shù)量、形狀、大小同試樣的化學成分和物理特性有關,這就是鑒別的依據(jù)。;常用鋼鐵材料的火花特征 碳是鋼鐵材料火花的基本元素,也是火花鑒別法測定的主要成分。由于含碳量的不同,其火花形狀不同 1.碳素鋼火花的特征 ①160;通常低碳鋼火花束較長,流線少,芒線稍粗,多為一次花,發(fā)光一般,帶暗紅色,無花粉。 ②160;中碳鋼火花束稍短,流線較細長而多,爆花分叉較多,開始出現(xiàn)二次、三次花,花粉較多,發(fā)光較強,顏色橙。; ③160;高碳鋼火花束較短而粗,流線多而細,碎花、花粉多,又分叉多且多為三次花,發(fā)光較亮。
保證鋼的組織穩(wěn)定性 (1)降低表面脫碳的措施 1)為了降低合金模具鋼表面脫碳和氧化,在熱加工過程中,鋼坯加熱多利用加熱高溫段米用強化加加熱和控制爐內(nèi)氣氛的措施,也可在高溫段采用電感應快速加加熱工サ、這樣可基本上避免鋼坯在加熱過程中的氧化和脫碳現(xiàn)象。 2)在鋼材的熱處理方面,為了避免氧化和脫碳,廣泛采用連續(xù)式可控氣氛退火爐,用吸熱式可控氣氛控制碳勢。對于小型軋材和線材的熱處理,常采用大型真空熱處理爐進行具空退火。由于真空熱處理的鋼材質(zhì)量好,損失小和易于控制等,使這類裝備 得到迅速發(fā)展。 (2)改善高碳低合金模具 cr12mov為了和改善萊氏體鋼網(wǎng)狀共晶碳化物,粗大碳化物的帶狀組織,必須在鋼的熱加工過程中采用很大的變形率才能獲得分布比較均勻的碳化物。在變形時,當鋼的橫截面變形至1/15~1/12時(相當于變形率達到90%),網(wǎng)狀碳化物才能消失,即使在如此大的變形量的情況下,仍保留著粗大的共易碳化物,只有變形截面至1/40~1/30時(變形為98%左右),碳化物才能趨于均勻。
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