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博鋼鐵(南寧市分公司) 六防球墨鑄鐵井蓋產(chǎn)品用戶覆蓋全國,遠銷東北三省、內(nèi)蒙、甘肅、云南、貴州、四川、兩廣等地區(qū),在周邊省份市場占有率達到60%以上,受到用戶的好評。公司產(chǎn)品在國內(nèi) 六防球墨鑄鐵井蓋市場占有重要地位。公司貫徹“與時俱進、開拓進取、腳踏實地、勇攀新高”的企業(yè)方針,圍繞“做精做大做強”的思路,在未來三年時間內(nèi),朝著1000w銷售目標(biāo)而奮斗。


廣西南寧 酸洗鈍化無縫鋼管現(xiàn)貨齊全的廠酸洗鈍化無縫鋼管的特點:酸洗鈍化無縫鋼管是一種化學(xué)反應(yīng),用以去除無縫鋼鐵表面的腐銹現(xiàn)象。對鋼管酸洗鈍化,各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢,處理后表面變成均勻銀白色,大大提高抗腐蝕性能。酸洗鈍化無縫鋼管的必要性:無縫鋼管具有較好的低溫性能及優(yōu)良的機械加工性能。因此廣泛用于化工、石油、動力、核工程、航天航空、海洋、醫(yī)藥、輕工、紡織等部門。其主要目的在于防腐防銹。工程上通常進行酸洗鈍化處理,使無縫鋼管耐蝕潛力發(fā)揮得更大。在設(shè)備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探、耐壓試驗)及施工標(biāo)記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等,這些物質(zhì)影響了設(shè)備與部件表面質(zhì)量,破壞了其表面的氧化膜,降低了鋼的抗腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕),甚至?xí)?dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。無縫鋼廣西南寧管表面清洗、酸洗與鈍化,除***大限度提高耐蝕性外,還有防止產(chǎn)品污染與獲得美觀的作用。酸洗鈍化無縫鋼管的原理:酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件,保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。因為通過酸洗使無縫鋼管表面的氧化皮被腐蝕掉,酸液的化學(xué)活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高,因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡,一些原來容易造成腐蝕的隱患被掉了。但更重要的是,通過酸洗鈍化,鐵與鐵的氧化物被溶解,造成無縫鋼管鈍化膜表面富集,這種鈍化膜的電位可達+1.0V(SCE),接近貴金屬的電位,提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分結(jié)構(gòu),從而影響不銹性,如通過電化學(xué)改性處理,可使鈍化膜具有多層結(jié)構(gòu),在阻擋層形成CrO3或Cr2O3,或形成玻璃態(tài)的氧化膜,使無縫鋼管能發(fā)揮***大的耐蝕性。


廣西南寧酸洗鈍化無縫鋼管磷化冷庫鋼管,酸洗磷化冷庫無縫管,酸洗磷化冷庫無縫鋼管|廠家|價格酸洗工藝主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法,大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。市面上出售的工業(yè)濃硫酸通常含H2SO475%~97% (質(zhì)量分?jǐn)?shù)),也可以選用褐色工業(yè)硫酸溶液,它含H2SO475%~78%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))注意事項鋼鐵零件一般在10%~20%(體積)硫酸溶液中酸洗,溫度為40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過80g/L,硫酸亞鐵超過215g/L時,應(yīng)更換酸洗液。常溫下,用20%~80%(體積)的鹽酸溶液對鋼鐵進行酸洗,不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對金屬的腐蝕作用很大,需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色,同時鈍化表面,提高不銹鋼抗腐蝕能力。采用濃度為5%~20%的硫酸水溶液,工件表面氧化皮和粘附鹽類的工藝稱為硫酸酸洗法。為了硅藻土載體表面吸附,減少色譜峰拖尾,載體在使用前需進行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用6mol/L鹽酸浸煮2h或濃鹽酸加熱浸煮30min,過濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì),但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品??煜垂に嚲庉?播報現(xiàn)階段采廣西南寧用的酸洗工藝除去不銹鋼表面厚氧化皮,使用溫度高,酸洗時間長,導(dǎo)致加工成本居高不下;而常溫除氧化皮工藝對除去薄氧化皮效果好,對厚氧化皮效果不理想,特別是焊接處黑渣基本上除不掉 。針對這種情況,筆者在總結(jié)不銹鋼前處理成功經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,采用兩步酸洗綜合處理技術(shù),研究成功了不銹鋼常溫快速酸洗工藝。該工藝常溫下能快速去除不銹鋼表面厚氧化皮,特別是對焊接處黑皮及夾雜物去除效果好,酸洗處理后表面潔凈光亮,不易失光褪色,不泛黃。工藝流程不銹鋼件上掛→化學(xué)除油(常規(guī)堿性化學(xué)除油或表面活性劑除油) →熱水洗→流水洗→ 步酸洗→流水洗→第二步酸洗→流水洗→轉(zhuǎn)入下道工序(如:化學(xué)著色→回收→流水洗→硬化處理→流水洗→封閉處理→流水洗→干燥→成品) 步酸洗工藝 步酸洗的主要目的是除去焊接處和焊縫的黑皮和夾雜物及部分氧化皮,經(jīng)優(yōu)化篩選,確定的工藝規(guī)范如下:鹽酸 300 mL/L磷酸 60 mL/L雙氧水 120 mL/L穩(wěn)定劑 80 mL/L表面活性劑 2 mL/Lθ 室溫t 1~2 min第二步酸洗工藝 步酸洗處理后不能完全除盡氧化膜,表面附著一層灰色膜,光澤較差,必須經(jīng)過第二步酸洗,除去表面灰色膜,使其達到近似鏡面光亮,經(jīng)優(yōu)化篩選實驗驗證,采用如下工藝規(guī)范: 300 mL/L硫酸 200 mL/L雙氧水 240 mL/L雙氧水穩(wěn)定劑 80 mL/L酸洗緩蝕劑 0.5 g/L表面活性劑 2 mL/Lθ 室溫t 2~3 min水垢編輯 播報水垢形成 作者:張飛飛157635680000 https://www.bilibili.com/read/cv23171366/ 出處:bilibili



廣西南寧 酸洗鈍化無縫鋼管操作過程可根據(jù)不銹鋼管的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同,可以用原液或按1:1~4的比例加水稀釋后使用;一般常溫或加熱到50~60度后使用,浸泡3-20分鐘或更長時間(具體時間和溫度用戶根據(jù)自己的情況確定),至表面污垢,成均勻銀白色,形成均勻致密的鈍化膜為止,處理完成后取出,用清水沖洗干凈,好再用堿水或石灰水沖洗中和。1.準(zhǔn)備工作2.化學(xué)除廣西南寧 油1)化學(xué)除油采用槽內(nèi)浸泡方式,除油槽用鋼板制作,內(nèi)壁鋪PVC或聚乙烯。2)使用12~15的(按體積)進行化學(xué)除油處理,溫度為40℃~60℃,時間為2~4小時。3)管件在槽內(nèi)浸泡時,應(yīng)注意放置的位置,避免管內(nèi)存留空氣。4)浸泡過程中應(yīng)上下前后移動或翻動管件,使內(nèi)腔溶液不斷更換,以提果。必要時取出管件,用水氣沖洗后再進行浸泡。5)化學(xué)除油直至管件表面被水潤濕。




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