生物質(zhì)燃料廠遇到卡料與結(jié)焦怎么解決？生物質(zhì)顆粒燃料在使用過程中或許呈現(xiàn)卡料和結(jié)焦的問題，并不全部是因為產(chǎn)品質(zhì)量的問題，或許是相關(guān)裝備、燃料和裝置試調(diào)的不匹配而導(dǎo)致的結(jié)果。生物質(zhì)顆粒燃料卡料生物質(zhì)顆粒燃料呈現(xiàn)卡料的狀況，或許是因為以下幾個原因：1、 送料槽呈現(xiàn)阻塞、燃料灰粉過多；2、 放回火的擋板過大或是進料的截面過?。?、 配風過大或是過小；4、 生物質(zhì)顆粒焚燒機的功率過小，反轉(zhuǎn)、電機接法過錯、過載發(fā)動等也會引起卡料、回火的問題；5、 爐膛內(nèi)燃料是否已經(jīng)焚燒完，焚燒完簡單引起卡料、結(jié)焦；生物質(zhì)顆粒燃料結(jié)焦一、因為生物質(zhì)燃料的灰熔點較低，所以積灰簡單附著在爐膛、過熱器的管壁上，假如燃料水分過大，焚燒中產(chǎn)生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），鉀在受熱后一朝一夕造成結(jié)焦。爐內(nèi)受熱面外表的溫度水平。在灰熔點一些的狀況下，爐內(nèi)溫度水平及其散布就成為是否產(chǎn)生結(jié)焦的重要因素。經(jīng)歷標明：鍋爐的結(jié)焦多在煙道及過熱器外表，液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，因為灰顆粒運動速度快，遭到的冷卻作用差，熔融的灰顆粒很簡單粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內(nèi)結(jié)焦具有非常重要的影響，研討標明，溫度增高，結(jié)焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長。結(jié)焦不只影響鍋爐受熱面換熱，并且焦塊和積灰阻塞煙氣通道，添加煙氣流速，構(gòu)成煙氣走廊，加重受熱面磨損，影響出產(chǎn)的正常進行。二、 生物質(zhì)顆粒一些的狀況下，鼓風在焚燒機爐膛內(nèi)散布不均構(gòu)成部分高溫也是造成焚燒機爐膛內(nèi)結(jié)焦的原因，下降鼓風風壓，加裝或加強鍋爐排風也會下降結(jié)焦程度，因此選合適的配風比是非常重要的。

常規(guī)結(jié)焦處理方法。顆粒燃料早期的一般采用蒸汽吹灰器對受熱面進行結(jié)焦清灰處理，但是從實際的效果上來看，沒有達到除焦要求。只能通過停爐后，用高壓水沖洗進行處理。主要是因為生物質(zhì)燃料中的鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物，導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)所得草木灰的變形溫度為800℃左右，而鍋爐的爐膛過熱器的溫度大多在此范圍內(nèi)，因此在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，使用蒸汽吹灰器難以將所積焦塊進行處理。根據(jù)以往的經(jīng)驗，使用蒸汽吹灰器一般鍋爐在清洗完畢投入使用15天后，主汽溫度的控制無需使用減溫水調(diào)節(jié)，溫度正常維持在510 0C左右，運行一個月后需要停爐進行水沖洗，否則主蒸汽溫度將越來越偏離額定值(540℃)，鍋爐的效率下降，排煙溫度上升5-10℃左有。而且使用蒸汽吹灰會存在著如下問題：(1)介質(zhì)吹掃面積有限，有部分死角存在，易形成煙氣走廊，加劇局部磨損；(2)吹灰周期長，使受熱面積灰過多，甚至使積灰燒結(jié)硬化，增加吹灰難度；(3)蒸汽吹灰如果壓力過高或長期使用，會加快金屬管壁的磨損，壓力過低又影響吹灰效果；(4)增加爐內(nèi)煙氣濕度，在空預(yù)器處形成低溫結(jié)露，造成空預(yù)器管腐蝕嚴重；(5)機械部位故障率高，維修費用高。