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支撐水下切割法是指在引弧形成起始切口后,割條傾斜并與切割面保持80°~85°角,打撈隊(duì)利用割條藥皮套筒支撐在工件表面上,割條移動過程中,始終不離開工件的電弧-氧切割方法。該方法既可自左向右,也可自右向左,還可靠在規(guī)尺上進(jìn)行水下切割,操作方便,效率較高,適用于中、薄板的水下切割工程。

維弧水下切割法是指起始切口形成后將割條提起,離開工件表面約2~3mm,并與工件保持垂直,然后沿切割線均勻地向前移動,始終維持電弧不熄滅。該方法適用于厚度在5mm以下薄鋼板的水下切割。由于打撈隊(duì)在水下工程保持身體的穩(wěn)定性較困難,故電弧不易保持穩(wěn)定。另外,切割質(zhì)量也略低于支撐切割法,因此實(shí)際應(yīng)用中不大采用維弧切割法。

加深水下切割法是指在起始切口形成后的切割過程中,割條不斷伸入割縫中,使割縫不斷加深,直到割穿工件,如此往復(fù)進(jìn)行,將工件割開。該方法適用于采用支撐切割法一次不易割透的厚板或?qū)影?,打撈?duì)操作時割條上下移動要協(xié)調(diào)均勻,以保持電弧穩(wěn)定燃燒。




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水下切割過程多從被切割工件的邊緣開始,直到中間切割;但有時受結(jié)構(gòu)特點(diǎn)或環(huán)境的限制,需要從中間切割。從工件邊緣開始切割時,首先將切割條的端部接觸工件邊緣,垂直于切割面,將切割條的內(nèi)孔騎在工件邊緣的棱線上,然后輸送電弧。采用接觸法引弧,開始時不要移動割條,待工件邊緣形成凹口后再慢慢向中間移動,開始正常切割;也可以在邊緣附近(離邊緣線不超過10mm)引弧,引弧后迅速向邊緣移動,使邊緣口形成凹口,然后逐步向中間切割。 從中間切割時,比從邊緣切割更容易。先將切割端部接觸工件,使其與工件的切割面成80~85°的角度,然后采用接觸法或劃痕法引弧。引弧后保持原地不動,直至割穿后再開始正常切割。



 

(1)水下電弧-氧切割 

水下電弧-氧切割是一種利用空心電極(即割條)與工件之間產(chǎn)生的電弧使工件熔化,氧氣從電極孔中吹出,使熱態(tài)工件金屬氧化燃燒,并吹掉熔化的金屬及熔渣,從而形成切口的切割方法。   

(2)水下等離子弧切割 

水下等離子弧切割是利用高溫高速等離子氣流來熔化待切割金屬,并借助高速氣流或水流把熔化金屬除掉而形成切口的切割方法。由于等離子弧難以在電極和工件之間形成,必須利用高頻或直接接觸方式首先在鎢極和噴嘴之間引燃引導(dǎo)電?。葱』。缓笤俎D(zhuǎn)移過渡到鎢極和工件之間。目前用于水下堵漏金屬材料切割的等離子弧切割槍都是轉(zhuǎn)移弧形式的。 

(3)熔化極水噴射水下切割 

熔化極水噴射水下切割是利用電弧產(chǎn)生的熱量將金屬熔化,并用高壓水射流將被熔化的金屬及熔渣吹掉,從而形成清潔的切口表面。 

(4)水下氧-火焰切割 

水下氧-火焰切割是先利用氣體火焰將被切割工件表面預(yù)熱到燃燒點(diǎn),然后噴射氧氣使金屬燃燒,并吹掉熔化金屬及熔渣,從而形成切口。具體過程如下。

① 點(diǎn)燃預(yù)熱火焰  

先將預(yù)熱火焰在空氣中點(diǎn)燃,然后由潛水員將燃著火焰的割炬帶到工位來進(jìn)行切割。但由于水對火焰冷卻作用很大,火焰容易熄滅,尤其是深水作業(yè)時,火焰的點(diǎn)燃成功率很低,可采用點(diǎn)火器在工位上來點(diǎn)燃。




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