詳細(xì)描述小精密無(wú)縫鋼管內(nèi)孔表面劃傷缺陷知識(shí)小精密無(wú)縫鋼管在連軋軋制過程中，常現(xiàn)毛管尾端耳子將芯棒表面劃傷情況，當(dāng)芯棒劃傷時(shí)該處鍍鉻層被損壞，其耐磨性降低，使該處芯棒磨損加劇。隨著芯棒使次數(shù)增加，在劃傷部位逐漸磨損形成了沿縱向凹槽，這種帶有凹槽芯棒在軋制過程中與小精密無(wú)縫鋼管內(nèi)壁滑動(dòng)接觸時(shí)，就在小精密無(wú)縫鋼管內(nèi)表面形成了與芯棒凹槽相對(duì)凸棱。
  與之相反.當(dāng)芯棒表面被磨損局部形成凸棱狀時(shí)，就會(huì)使小精密無(wú)縫鋼管內(nèi)表面形成與芯棒凸棱相對(duì)凹槽。另外掉肉芯棒與毛管內(nèi)表面產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)時(shí)，也會(huì)使毛管內(nèi)表面被劃凹槽，而且凹槽程度非常嚴(yán)重。除氧化劑與氧化鐵皮反生成熔液渣粘接在芯棒表面、也會(huì)導(dǎo)致小精密無(wú)縫鋼管內(nèi)孔表面劃傷缺陷產(chǎn)生一定深度劃道。

控制異型管熱鍍鋅底渣的十點(diǎn)措施 異型管在進(jìn)行熱鍍鋅時(shí)，不可避免會(huì)產(chǎn)生底渣。要避免這一問題，我們要掌握發(fā)生規(guī)律，嚴(yán)格進(jìn)行管理和控制，減少其產(chǎn)生的數(shù)量。主要采取的措施是以下十點(diǎn)：

（一）選用表面鐵粉和氧化物少的異型管原料，并保證前處理清洗效果，以減少隨帶鋼進(jìn)入鍍鍋熔體的鐵粉和海綿鐵的數(shù)量。 （二）剛開機(jī)時(shí)要慢速運(yùn)行，以減少此期間因?yàn)闋t氣成分沒有穩(wěn)定而造成的異型管氧化，從而減少底渣的產(chǎn)生量。

（三）降低異型管的入鍋溫度，可以抑制原料與熔體的反應(yīng)速度，減少底渣的產(chǎn)生。

（四）溫度上升時(shí)鐵的溶解度增加，鐵加速溶入；溫度下降時(shí)鐵的溶解度下降，鐵會(huì)過飽和而析出成為渣子。如此反復(fù)波動(dòng)就會(huì)產(chǎn)生大量的底渣，所以要嚴(yán)格控制異型管鍍鍋熔體的溫度波動(dòng)， 控制在±2℃以內(nèi)。

（五）在每次停機(jī)撈渣時(shí)，先將溫度降至590℃，并靜置一段時(shí)間，使鐵達(dá)到飽和濃度，充分以固態(tài)底渣的形式析出而撈去。 （六）異型管的含碳量和雜質(zhì)含量會(huì)加大與鍍鍋熔體的反應(yīng)速度，故要盡量選用含碳量低、雜質(zhì)少的原料鋼卷。

（七）嚴(yán)格控制退火爐氣氛的氧化性，防止異型管氧化，也是控制底渣的前提。

（八）在熱張輥室設(shè)置加熱元件，可以在開機(jī)時(shí)迅速升溫，減少因?yàn)闇囟鹊投斐傻难趸?

（九）在退火爐末端設(shè)置均衡段，可以保證異型管溫度均勻，也有利于控制渣子的產(chǎn)生量。

（十）提高鍋內(nèi)三輥六臂的耐腐蝕性，采用耐腐蝕性好的材料， 采用噴涂陶瓷材料的輥?zhàn)?，三輥六臂充分預(yù)熱后加入鍋內(nèi)，有利于減少底渣的產(chǎn)生量。