管線管焊接性質(zhì) 　　管線管電焊焊接前焊接處盡量拋光處理 　　盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理掉，要不然會(huì)導(dǎo)致氣泡、沙孔、假焊等。還會(huì)繼續(xù)使焊接變脆，彎曲剛度減少。 　　管線管電焊焊接特點(diǎn)分析 　　管線管一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，熱鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°C，溶點(diǎn)908°C左右。在電焊焊接中，鋅熔化成液態(tài)浮在熔池表面或在焊接根部位置。鋅在鐵中具有非常大固質(zhì)量摩爾濃度，鋅液態(tài)會(huì)沿位錯(cuò)多方面浸蝕焊接金屬材質(zhì)，低熔點(diǎn)鋅造成“液態(tài)金屬材質(zhì)脆裂”。 　　此外，鋅與鐵可造成金屬材質(zhì)間延展性化合物，這類延展性相使焊接金屬材質(zhì)塑性形變降低，在拉應(yīng)力場(chǎng)作用下而導(dǎo)致裂縫。 　　倘若電焊焊接角焊縫，尤其是在是T形聯(lián)接頭的角焊縫很容易導(dǎo)致通過裂縫。管線管電焊焊接時(shí)，焊縫表面及邊緣處的鋅層，在電孤熱作用下，導(dǎo)致氧化、融化、蒸發(fā)以至揮傳來奶白色煙塵和蒸汽，很容易導(dǎo)致焊接出排氣口。 　　由于氧化而發(fā)生的ZnO，其熔點(diǎn)較高，約1800°C上下，若在電焊焊接整個(gè)過程中基本參數(shù)偏小，將導(dǎo)致ZnO焊疤，此外。由于Zn變?yōu)槌鮿?。?dǎo)致FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點(diǎn)氫氧化物焊疤。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮傳來許多的奶白色煙塵，對(duì)人體有刺激、危害作用，因此，盡量把電焊焊接處的熱鍍鋅層拋光處理處理掉。

　　管線管是用于石油、天然氣工業(yè)中的氣、水、油輸送，管線管包括無縫和焊接管兩種，接下來詳細(xì)為大家介紹一下管線管： 　　管線管其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。其主要材質(zhì)為L(zhǎng)245、L290、L360、L415、L480、GR.B、X42、X46、X56、X65、X70、X80、X100等鋼級(jí)。在我國(guó)，管線管的標(biāo)準(zhǔn)是GB/T9711，主要生產(chǎn)鋼管牌號(hào)：B、X42、X52、X60、X65、X70、L245、L290、L320、L360、L390、L450、L485。

　　L360管線管介紹 　　L360管線管用于石油、天然氣工業(yè)中的氣、水、油輸送。API SPEC 5L-2011(管線管規(guī)范)，是美國(guó)石油學(xué)會(huì)編制并發(fā)布的，在世界各地通用。 管線管:是把軸出地面的油、氣或水，通過管線管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。管線管包括無縫和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。該管主要材質(zhì)為B、X42、X46、X56、X65、X70等鋼級(jí)。我公司于2009年8月通過美國(guó)API認(rèn)證(API 5CT 和 API 5L)。