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注漿管_路基沉降管生產(chǎn)型


隨著 橋梁注漿管工藝技術(shù)的飛躍發(fā)展,我廠在保持原有技術(shù)的條件下,吸收消化技術(shù),引進(jìn)的 橋梁注漿管生產(chǎn)設(shè)備,一直以來(lái)以好的質(zhì)量,周到的服務(wù)贏得了廣大用戶的信賴和好評(píng)。   在不斷的發(fā)展中,日升昌鋼管聲測(cè)管廠家(九江市分公司)健全管理體系,完善管理手段。我們將繼續(xù)堅(jiān)持客戶至上、誠(chéng)實(shí)守信的宗旨,始終不移的把客戶的利益放在心中。在此,我公司全體員工謹(jǐn)向?qū)窘o予關(guān)懷支持和幫助的新老朋友及廣大客戶表示衷心感謝,您的滿意是我們的不懈追求!



連接可靠性 注漿管應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)檢驗(yàn)接頭連接可靠性,在常溫下,應(yīng)能承受3000N的拉拔力,持續(xù)60 min 連接部分無(wú)松動(dòng)、江西九江同城斷裂。5.5.6耐振動(dòng)性能 接頭應(yīng)進(jìn)行振動(dòng)試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.2 MPa,在該壓力下,持續(xù)10萬(wàn)次振動(dòng)數(shù),薄壁注漿管連接部 位應(yīng)無(wú)滲漏和脫落現(xiàn)象。5.5.7 抗扭矩性能 扭力矩120Nm持續(xù)10 min接頭不發(fā)生滑移。5.6 制造方法 薄壁注漿管的管材宜采用薄壁焊管,可用熱軋鋼帶經(jīng)冷軋后用無(wú)氧高頻電阻焊的加工方法制造。 管端直接經(jīng)擴(kuò)口成形、江西九江同城加絲氣體保護(hù)焊等方法焊接管端配件或接頭。6 試驗(yàn)方法6.1 試驗(yàn)儀器和設(shè)備 試驗(yàn)儀器和設(shè)備如下: a)游標(biāo)卡尺:開式四用游標(biāo)卡尺,不銹鋼制造; 注漿管的檢測(cè)頻率測(cè)量范圍為0~150mm;精度為±0.03mm。 b)米尺:鋼卷尺;測(cè)量范圍為0~10m;精度為±0.5mm。 c)磅秤:電子臺(tái)秤;秤量范圍為0~100kg;精度為±2g。 d)拉力試驗(yàn)機(jī):采用金屬管材拉力試驗(yàn)機(jī),其傳力力量傳感器: 0~50KN (20ton),高精度24 bits A/D, 取樣頻率200Hz;力量精度在±0.5 %以內(nèi)。6.2 外觀質(zhì)量 6.2.1 檢查所用鋼管,應(yīng)具有檢驗(yàn)合格。6.2.2 用目測(cè)和手感檢查薄壁注漿管的毛刺、江西九江同城裂縫、江西九江同城結(jié)疤、江西九江同城折疊、江西九江同城分層、江西九江同城搭焊缺陷、江西九江同城劃道、江西九江同城刮傷、江西九江同城 焊縫錯(cuò)位、江西九江同城燒傷、江西九江同城薄的氧化鐵皮以及打磨與外毛刺的痕跡等內(nèi)容。6.3 尺寸和重量 6.3.1 游標(biāo)卡尺測(cè)量 注漿管的檢測(cè)頻率在標(biāo)準(zhǔn)量距范圍內(nèi),按游標(biāo)卡尺操作規(guī)程量取3個(gè)直徑讀數(shù),取平均值作為直徑D。6.3.2 米尺測(cè)量 用鋼卷尺測(cè)定鋼管長(zhǎng)度,由三組讀數(shù)算得的長(zhǎng)度之差要求不超過(guò)2mm,否則應(yīng)重測(cè)。如在限差之 內(nèi),取三次結(jié)果的平均值,作為該鋼管的觀測(cè)長(zhǎng)度L。





廠家加工制作鋼花管的程序是比較多的,而且鋼花管的類型也是有很多的,在進(jìn)行制作鋼花管的時(shí)候需要用到關(guān)鍵的一步就是鋼花管的焊接。鋼花管在焊接的時(shí)候要注意的問題也是比較多的,一般焊接的時(shí)候要注意以下幾點(diǎn),才能夠保證鋼花管的質(zhì)量和效率的不斷地注漿管進(jìn)行。打底選用H08CrMoVA焊絲,填充選用R317焊條。鋼花管材料信息條注漿管件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質(zhì)才能選擇注漿管焊條或鋼管牌號(hào)幫電弧焊連接管道放劃線基礎(chǔ)按矯管材、江西九江同城切割料、江西九江同城坡口、江西九江同城組、江西九江同城焊接、江西九江同城清理焊渣等工序進(jìn)行施工坡口加工及清理。當(dāng)Ceq>0.4時(shí),焊接接頭淬硬傾向大,可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當(dāng)量值為0.515,注漿管可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大,再加上焊縫的拘束應(yīng)力大,從而使焊接性變差,所以為保證焊接質(zhì)量,必須采取嚴(yán)格的焊接參數(shù),適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱以及焊后熱處理等工藝措施。鋼花管控制鋼花管淬火時(shí)的彎曲度,可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行:(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于鋼花管的內(nèi)噴水是從鋼花管的一端流向另外一端,鋼花管在兩端的冷卻速度不同,從而導(dǎo)致鋼花管彎注漿管曲。故可采用先進(jìn)行外噴水冷卻,使得鋼花管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,再用內(nèi)噴水進(jìn)行冷卻的方法,避免鋼花管彎曲畸變,內(nèi)噴水比外噴嘴的延時(shí)時(shí)間可采用2 ~10s。(2)減少鋼花管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長(zhǎng)度。通過(guò)合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及鋼花管長(zhǎng)度控制,將鋼花管端部懸出量控制在≤600 mm,可有效減小淬火時(shí)的離心力,降低鋼花管管端彎曲度。



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