生產(chǎn)鉛磚的電解鉛原料，需經(jīng)過多道嚴格的提純工序。首先采用真空蒸餾技術(shù)，去除鉛原料中的低沸點雜質(zhì)，初步純度。隨后借助化學(xué)沉淀法，精準去除殘留的重金屬雜質(zhì)。 利用區(qū)域熔煉技術(shù)，通過多次熔融與凝固，讓雜質(zhì)富集于特定區(qū)域并去除，確保鉛原料的純度達到 99.99％ 以上，為制造高性能鉛磚奠定優(yōu)質(zhì)原料基礎(chǔ)。 定制異形鉛磚時，首先由客戶提供詳細的設(shè)計圖紙或?qū)嵨锬Ｐ?，技術(shù)團隊據(jù)此進行三維建模。隨后依據(jù)模型設(shè)計專用模具，并模擬鉛磚成型過程，優(yōu)化工藝參數(shù)。生產(chǎn)過程中，嚴格把控溫度、煙臺蓬萊壓力等條件，確保鉛磚尺寸精度和性能符合要求。制成后，進行檢測，通過后交付客戶，滿足各類復(fù)雜場景的防護需求。

鉛磚的成型工藝對其質(zhì)量影響重大。常用的澆鑄成型法，將熔煉好的鉛液精準注入定制模具，經(jīng)冷卻、煙臺蓬萊附近脫模得到鉛磚毛坯。此過程需嚴格控制鉛液溫度和澆鑄速度，防止出現(xiàn)氣泡、煙臺蓬萊同城裂紋等缺陷。另一種是壓制成型法，適用于制作高精度鉛磚，借助強大壓力使鉛粉在模具中成型，產(chǎn)品密度更高、煙臺蓬萊同城尺寸更精準。 每一塊鉛磚在出廠前，都要經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢測。首先進行外觀檢查，查看表面是否光滑，有無裂縫、煙臺蓬萊砂眼等瑕疵。接著使用專業(yè)設(shè)備測量密度，確保密度值符合標準要求。還會對鉛磚的屏蔽性能進行測試，模擬不同類型射線照射，檢測其對射線的衰減能力，只有各項指標達標的鉛磚，才能進入市場。