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在SDR11PE系列內則只可使用下一級尺寸的PE管(如:用于De315mmSDR11PE管的300/II1TI清管器也可適用于De2501Tlnq的SDRllPE管)。海綿清管器清管法,清管次數不應少于兩次,直至PE管內積水和其他雜質得以全部干凈。當管道長度小于100m時,敷設管道施工時無地下水,施工周期較短,而且施工過程中都進行了有效的封堵,施工單位可根據情況征得監(jiān)理和項目負責人同意后可不采用海綿清管器清管法進行清管。2.2.1海綿清管器的構造及尺寸要求海綿清管器成分為聚氨酯,通常在海綿清管器底部和頭部表面噴涂上合成橡膠的涂層,或者加熱燒結,以提高海綿清管器表面的密封性和抗磨損性。海綿清管器結構見圖1。
海綿清管器尺寸選擇見表1。2.2.2海綿清管器清管要求(1)PE管道安裝完成后將收發(fā)球(海綿清管器)裝置安裝到位。(2)PE管通球清管嚴禁帶設備及閥門參與,清管完成后再安裝設備和閥門。(3)空氣壓縮機總排量不得小于6m3/min,空壓機運行正常,附件齊全,空壓機出口端應安裝油水分離器和過濾器。(4)發(fā)球裝置上安裝的壓力表必須經過校驗且在校驗周期內,空壓機與發(fā)球裝置連接的高壓膠管必須完好無破損,高壓膠管連接安裝必須可靠。(5)收、發(fā)球作業(yè)坑底部需平整干燥,收球作業(yè)坑設有集水坑便于將管道內的水分收集排出坑外。(6)海綿清管器使用前需進行外徑測量,檢查其外徑是否符合要求,符合表1要求。(7)海綿清管器必須外觀完整無破損。
表面清潔,不含水分,若球體破損、表面污濁、含有水分不得用于清管。2.2.3清管工藝要求發(fā)球裝置由法蘭、放空閥、壓力表、空壓機接入口和法蘭蓋組成。收球裝置由法蘭、放空閥、排污閥、法蘭蓋組成,排污閥安裝在收球裝置的 處。收發(fā)球裝置的工藝圖見圖圖3。2.2.4清管操作管道敷設完成后,在待清管的PE管兩端分別設置發(fā)送工作坑和接收工作坑,保證發(fā)送工作坑內無積水。接收工作坑應設置在管道相對偏僻的一端,海綿清管器清管法如圖4所示:清管之前,必須檢查核實管內氣體已放空,所有支管閥門已關閉。在清管器發(fā)送工作坑,選擇一個尺寸合適的海綿清管器放入管道內,直至清管器底部距離管端位置至少250舢m(必須將海綿清管器推至PE管內)。
再將發(fā)球裝置與管道連接。在管道的另一端接收工作坑內安裝好收球裝置,再進行試壓通球。打開PE管末端的收球裝置取出清管器前,必須經檢查確認管內的壓力已完全釋放。當發(fā)球、收球裝置安裝到位后,將裝置上的壓力表、閥門安裝到位,用高壓皮管連接空壓機與發(fā)球裝置,發(fā)球前再次檢查高壓皮管有無破損開裂,壓力表、閥門是否可靠。將收球端放空閥與排污閥打開,啟動空壓機,打開發(fā)球裝置進氣口閥門,觀察發(fā)球端壓力表波動范圍,管道內的壓力應≤0.14MPa。2.2.5海綿清管器清管注意事項清管進行時,所有工作人員不得停留在發(fā)送工作坑及接收工作坑內,發(fā)送工作坑及接收工作坑必須設立圍柵,防止無關人員接近發(fā)送工作坑及接收工作坑。壓縮空氣的進氣控制需派人員監(jiān)察。



結晶態(tài)、高彈態(tài)和粘流態(tài)。聚乙烯管道就是在一定條件下,這三態(tài)相互轉換來實現(xiàn)焊接的。聚乙烯的焊接過程:常溫下聚乙烯處于結晶態(tài),高分子鏈不能移動,管材之間或管材與管件之間無法實現(xiàn)焊接。當溫度升高到熔點時,在管材或管件端面一定區(qū)域內,聚乙烯處于高彈態(tài),在這個區(qū)域內鏈段能運動,但高分子整鏈不能運動,不能焊接。當溫度升高到粘流態(tài)溫度時,聚乙烯管材或管件端面一定區(qū)域內處于粘流態(tài),即熔融層。此時熔融層內的高分子熱運動能量加大,分子鏈間空隙體積加大,在外力地作用下,兩個熔融層緊緊地擠壓在一起,兩個熔融層中的部分高分子整鏈在壓力的作用下,克服分子間力和分子間相互纏結作用,打開結點,沿受力方向通過分子間的孔穴躍遷到對面的熔融層的空隙中。
并與對面熔融層中的部分高分子發(fā)生纏結作用。這樣通過兩個熔融層中部分高分子相互移動,使兩個熔融層內的高分子很好地融合在一起。隨著溫度的降低熔融層逐漸轉變?yōu)楦邚棏B(tài),并在熔點下開始重新結晶,直至常溫下形成結晶態(tài)而完成焊接。溫度對結晶的速度影響很大,當溫度較低時,晶體形成數量多,但都很小,這時產生的焊接區(qū)域強度低。當緩慢冷卻時,聚合物中的晶體既多又大,焊接區(qū)域強度大。所以為保證焊接區(qū)域強度,只能采取自然冷卻的方法,而不能采取任何水冷,風冷等強制冷卻手段。而管材和管件屬于強制冷卻,因此理論上焊接區(qū)域的強度要高于管材或管件本身的強度。外力是實現(xiàn)焊接的必要條件,如果沒有外力,粘流態(tài)下的高分子就不能克服分子間力和分子間的相互纏結作用而進行移動。
也就無法實現(xiàn)焊接。電熔焊接的原理是相同的,只不過實現(xiàn)焊接的力是管件與管材內外表熔面熔化形成熔融層時產生的熔脹力。2.2熱熔對接在操作方面的要點: ,溫度,壓力,時間是焊接的主要工藝參數,加熱溫度一般設定在190°C到230°C之間,溫度過高或過低都將形成虛焊。第二,預熱時壓力不要過高,稍有點壓力即可,如果壓力設定較高,熔融層都被擠翻出來,端面沒有熔融層將無法實現(xiàn)焊接。第三,保壓階段一定要有,而且要有一定的保壓壓力和保壓時間。這個階段在施工中經常會被省略,這將嚴重影響焊接質量。第四,冷卻階段一定要自然冷卻,不能采取強制冷卻手段。第五,焊口焊好后, 24小時后才能進行拖拉,如果特殊情況也要等焊口處溫度完全自然冷卻到室溫才能進行拖拉。




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PE管在建筑中的設計理論和施工技術等方面取得了很大的發(fā)展和完善,并積累了豐富的實踐經驗,促使PE管在建筑給排水管道工程中占據了相當重要的位置,并形成一種勢不可擋的發(fā)展趨勢。在我國,給水管道中用的較多的塑料管材主要有PVC-U給水管、PP-R管、鋁塑復合管(PAP)、鋼塑復合管(SP)、HDPE管等。HDPE管是近兩三年才出現(xiàn)于市場,是采用先進的生產工藝和技術,通過熱擠塑而成型,具有耐腐蝕、內壁光滑、流動阻力小、強度高、韌性好、重量輕等特點。
HDPE管道是繼PVC-U給水管道之后,成為了世界上消費量第二大的塑料管道品種。目前,在給排水管道系統(tǒng)中,塑料管材逐漸取代了鑄鐵管和鍍鋅鋼管等傳統(tǒng)管材成為了主流使用管材。塑料管和傳統(tǒng)管材相比,具有重量輕,耐腐蝕,水流阻力小,節(jié)約能源,安裝簡便迅速,造價較低等顯著優(yōu)勢,受到了管道工程界的青睞。同時,隨著石油化學工業(yè)的飛速發(fā)展,塑料制造技術的不斷進步,塑料管材產量迅速增長,制品種類更加多樣化。而且,塑料管材在建筑中的設計理論和施工技術等方面取得了很大的發(fā)展和完善,并積累了豐富的實踐經驗,促使塑料管材在建筑給排水管道工程中占據了相當重要的位置,并形成一種勢不可擋的發(fā)展趨勢。
在我國,給水管道中用的較多的塑料管材主要有PVC-U給水管、PP-R管、鋁塑復合管(PAP)、鋼塑復合管(SP)、HDPE管等。HDPE管是近兩三年才出現(xiàn)于市場,是采用先進的生產工藝和技術,通過熱擠塑而成型,具有耐腐蝕、內壁光滑、流動阻力小、強度高、韌性好、重量輕等特點。HDPE管道是繼PVC-U給水管道之后,成為了世界上消費量第二大的塑料管道品種。目前,輸送燃氣應采用PE80和PE100等級的中或高密度聚乙烯管;給水管通常采用PE80和PE100等級的中或高密度聚乙烯管,PE63已經逐漸趨于淘汰。在輸水方面,增長快的則是PE100管道系統(tǒng),今后五年的增長率有望達到10%以上。
HDPE管道的口徑從DN16到DN315,共分18個級別。壓力等級在0.25Mpa ~1.0Mpa之間,共4個等級。
HDPE管在溫度190℃n240℃之間將被熔化,利用這一特性,將管材(或管件)兩熔化的部份充分接觸,并保持適當壓力,冷卻后兩者便可牢固地融為一體。因此, PE管的連接方式與 U-PVC管不同,通常采用電熱熔連接及熱熔對接兩種方式,按照管徑大小情況具體可分為:DN≤63時,采用注塑熱熔承插連接;DN≥75時,采用熱熔對接連接或電熔承插連接;與不同材質連接時采用法蘭或絲扣連接。HDPE管道主要用于:市政工程供水系統(tǒng),建筑物室內給水系統(tǒng),室外埋地給水系統(tǒng)及居住小區(qū)、廠區(qū)埋地給水系統(tǒng),舊管線修復,水處理工程管道系統(tǒng),園林、灌溉及其他領域的工業(yè)用水管等。




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