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不銹鋼制品的拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分，上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測檢驗,如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無法補救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整.如果無上述缺陷,進(jìn)入本拋光工序。粗磨,用600號的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點,以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無大劃痕,無碰傷。半精磨,用800號的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是對前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無劃痕,基本變亮。精磨,用1000號的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同.本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果。 2507是一種鐵素體—奧氏體(雙相)不銹鋼,它綜合了許多鐵素體鋼和奧氏體鋼超有益的性能, 由于該鋼鉻和鉬的含量都很高,因此具有極好的抗點腐蝕,縫隙腐蝕和均勻腐蝕的能力.雙向顯微組織保證了該鋼具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂的能力,而且機械強度也很高。2507不銹鋼應(yīng)用于石油和天然氣工業(yè);海上石破天油平臺(熱交換器管,水處理和供水系統(tǒng),消防系統(tǒng),噴水系統(tǒng),穩(wěn)水系統(tǒng); 石油化工設(shè)備; 脫鹽(淡化)設(shè)備(和設(shè)備中的高壓管,海水管);既需要高強度同時又需要高耐腐蝕性的機械和結(jié)構(gòu)部件;燃(廢)氣凈化設(shè)備.主要成份：25Cr-7Ni- 4Mo-0.27N。



　　也就是說，不銹鋼雖然按使用條件不同，氧化程度不一樣，但終都被氧化，這種現(xiàn)象通常叫腐蝕。為了達(dá)到的耐腐蝕性和美觀性，不銹鋼板的表面必須保持清潔。如果正確選擇了不銹鋼牌 和表面光潔度，并定期進(jìn)行清潔計劃，將會產(chǎn)生良好的性能和較長的使用壽命。 　　必須防止表面污染和不銹鋼板表面上的沉積物的形成。這些沉積物可能是在施工期間產(chǎn)生的鐵或銹的微小顆粒。工業(yè)，甚至自然發(fā)生的大氣條件都會產(chǎn)生同樣具有腐蝕性的沉積物，例如海洋條件下的鹽沉積物。因此，對不銹鋼表面必須進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng)，以保持其表面及延長其使用壽命。 　　清洗不銹鋼表面時必須注意不發(fā)生表面劃傷現(xiàn)象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球．研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌結(jié)束時再用清水沖洗表面。清洗注意事項①清潔劑內(nèi)不能含有帶顆粒狀的研磨劑，以防止磨亂發(fā)紋或使表面受損。 　　②清洗時按照發(fā)紋的方向，有順序擦洗。③用清潔劑清潔洗完后，再用充分足的清水沖洗干凈，后必須要用干布擦干。2.清潔劑成分要求：建議根據(jù)具體情況選購對應(yīng)的不銹鋼清潔劑，國內(nèi)市場有售，（成分宜滿足：酸堿度：堿性；活性成分含量：＞30％）。




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