DT合金的可鍛性優(yōu)于其他硬質(zhì)合金，可鍛溫度較寬，熱塑性較好。鍛造工藝為：700~800℃預(yù)熱，1150~1200℃始鍛，850~900℃終鍛。在、二次鍛打時，力求輕拍快打，進行鐓粗，滾圓。每次鍛打變形量控制在5%左右，須變向進行十字交叉鍛打，以求鍛透。 　　冷作雙金屬耐磨板的成形加工和熱處理工序安排對耐磨板的質(zhì)量也有很大影響，在制訂和實施熱處理工藝時，必須予以考慮。通常冷作雙金屬耐磨板造工藝路線有以下幾種：一般成形冷作雙金屬耐磨板造工藝路線：鍛造球化退火機械加工成形淬火與回火鉗修裝配。 　　成形磨削及電加工冷作雙金屬耐磨板造工藝路線：鍛造球化退火機械粗加工淬火與回火精加工成形鉗修裝配。復(fù)雜冷作雙金屬耐磨板造工藝路線：鍛造球化退火機械粗加工高溫回火或調(diào)質(zhì)機械加工成形鉗修裝配。在熱處理工序安排們還要注意以下幾點：對于位置公差和尺寸公差要求嚴格的耐磨板，為熱處理變形，常在機加工后安排高溫回火或調(diào)質(zhì)處理。 　　對于經(jīng)線切割加工的雙金屬耐磨板，由于線切割加工破環(huán)了淬硬層，增加淬硬層脆性和變形開裂的危險性，因而，線切割加工之前的淬、回火，常采用分級淬火或多次回火和高溫回火，以使淬火應(yīng)力處于狀態(tài)，避免耐磨板在線切割加工時變形、開裂。

　　電纜軟線通常是絕緣橡膠軟線，其長度應(yīng)盡量短些。焊機輸出端至復(fù)合耐磨板前端的電路長度對電壓下降有影響，該長度越短則電壓下降越小。因此連接電纜應(yīng)盡量短些，這對防止電壓下有效。電纜軟線的截面應(yīng)盡量粗些。 　　電纜的截面積越大，電壓下降越小，但的電纜線較重，無性，操作困難，如電弧焊，電纜的截面超過70mm為限。由電源至焊這段電路的電纜不常移動，其電纜要粗些，而靠近焊這部分的電纜要細些，便于操作。電纜軟線的散熱性要好。 　　當電纜軟線通過焊接電流時會，散熱性不好，電纜軟線的溫度會升高，電壓下降顯著。杜絕電纜軟線打卷現(xiàn)象。電纜軟線的多余部分處理不適當，會引起很大的電壓下降，必須把多余的電纜軟線都要按原卷的順序平滑匹配，每卷一圈的方向不要有打卷和卷倒的，如有應(yīng)及時改正。 　　耐磨襯板焊接時，由于電壓下降會得到得不到充分的焊接電流，或者焊接耐磨襯板時電流時高時低，給焊接工作造成困難，焊接耐磨襯板時電壓下降的原因和防止方法主要有：焊接變壓器的功率。長期使用的焊機功率會降低，當施焊時容易產(chǎn)生電壓下降或電壓變動，其功率介意在一次側(cè)繞組并列適量的電容器或者更換新的變壓器。