簡約設計,不簡單內涵。觀看我們的鍍鋅管09CuPCrNiA槽鋼層層質檢產(chǎn)品視頻,用少的話語傳達真實的產(chǎn)品價值。
以下是:重慶黔江鍍鋅管09CuPCrNiA槽鋼層層質檢的圖文介紹
蘇滬金屬制品(重慶市黔江區(qū)分公司)多年致力于 09CuPCrNiA鋼管產(chǎn)品研發(fā),工藝先進、設備精良,選購 09CuPCrNiA鋼管,蘇滬金屬制品(重慶市黔江區(qū)分公司)。
華爾鋼熱鍍鋅管物理變形規(guī)范,由于工程項目的需要,鍍鋅無縫管對電焊的焊接質量要求很高。先從外焊入手,可以保證鍍鋅無縫管電焊的熔透性和鍍鋅無縫管焊接的美觀和水平。以及鍍鋅無縫管焊接的直線直線度。鍍鋅無縫管兩側自動埋弧焊機在鍍鋅無縫管領域稱為內焊。鍍鋅無縫管的內焊是鍍鋅無縫管電焊的重中之重。原因在于它不僅電焊難度高,而且對焊接的要求也很高。鍍鋅無縫管焊接的探傷水平可以看這里。鍍鋅無縫管工作時,電流大,穿透深,不方便人眼觀察。經(jīng)驗豐富的內部組長可以從鍍鋅無縫管工業(yè)電視上調整焊接電焊軌,在內焊時從外焊點的網(wǎng)絡熱點調整內焊速度。 重慶黔江熱鍍鋅管焊接前,主要是對鍍鋅無縫管進行加熱,控溫30分鐘后開始焊接。 焊接加熱、固層溫度和熱處理過程由熱處理過程溫控柜自動控制,采用遠紅外履帶式熱處理爐片,全自動設置曲線和描述曲線,熱電阻測溫。 加熱時熱阻測量點之間的距離為距焊縫邊界15mm-20mm。為了更好地防止鍍鋅無縫管焊接變形,每根立柱接頭由兩人對稱焊接,焊接方向由中間向兩側焊接。
重慶黔江熱鍍鋅管焊接內開口時, 層至第三層必須小規(guī)格操作,因為其焊接是影響焊接變形的首要原因。 焊接一到三層后,清潔反面。 應用碳弧氣刨去除根部后,需要對焊縫進行機械設備打磨拋光,梳理焊縫表面進行滲氮處理,露出金屬織構,防止表面碳化樂觀而產(chǎn)生裂紋 . 外口要焊一次,內口會有一些余料。焊接第二層鍍鋅無縫管時,焊接方向應與 層相反,以此類推。 華爾鋼熱鍍鋅鋼管每層焊接接頭應間隔15-20mm。焊接鍍鋅無縫管時,兩名焊工的焊接電流、焊接速度和焊接疊數(shù)應保持一致。 焊接時,焊接應從起弧板開始,在起弧結束板上結束。焊接后切斷并打磨和拋光清潔。 焊后熱處理:熱處理工藝應在焊縫焊好后12小時內進行。 如果不能立即進行熱處理工藝,應采用保溫、緩冷等方法。 調質處理完畢后,應使用兩個熱電阻測溫,將熱電阻焊在焊縫的兩側。
點擊查看蘇滬金屬制品(重慶市黔江區(qū)分公司)的【產(chǎn)品相冊庫】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫】